Strunguri CNC

Viteza axului principal influenteaza calitatea finisajului, viteza de aschiere si durata de viata a sculelor:

• Turatii mici (sub 500 rpm) – utilizate pentru prelucrarea materialelor dure si a pieselor de diametru mare, minimizand vibratiile.

• Turatii medii (500 - 2500 rpm) – ideale pentru oteluri aliate si fonta, asigurand un echilibru intre viteza si precizie.

• Turatii mari (peste 2500 rpm) – folosite in prelucrari de aluminiu si aliaje usoare, permitand taieturi rapide si finisaje fine.
  Strungurile CNC moderne utilizeaza variatoare de turatie electronice si motoare cu control vectorial, permitand reglarea automata a vitezei in functie de operatiunea de prelucrare.

Un sistem eficient de lubrifiere previne uzura prematura a componentelor si optimizeaza functionarea axelor si ghidajelor:

• Lubrifiere centralizata automata – distribuie ulei in mod controlat, reducand frecarea si prevenind griparea componentelor.

• Lubrifiere separata pentru ghidaje si suruburi cu bile – optimizeaza consumul de ulei si mentine functionarea lina a axelor X si Z.

• Monitorizare automata a presiunii uleiului – evita supraincalzirea ghidajelor, protejand structura masinii CNC.
  Un sistem de lubrifiere inteligent reduce costurile de mentenanta si prelungeste durata de viata a mecanismelor de precizie.

Controlul avansului pe axe este esential pentru optimizarea vitezei de taiere si mentinerea calitatii suprafetei prelucrate:

• Avans rapid (fast traverse rate) – utilizat pentru pozitionarea rapida a portsculei, reducand timpul mort dintre operatiuni.

• Avans de lucru controlat – permite reglarea vitezei in functie de material, prevenind supraincarcarea sculelor.

• Compensare a erorilor prin servomotoare – in strungurile CNC cu encoder absolut, corecteaza deviatiile axelor pentru prelucrari de mare precizie.
  Un sistem de control avans adaptiv, prezent pe strungurile CNC moderne, optimizeaza viteza si reduce uzura sculelor.

Tipul de tureta influenteaza timpul de schimbare a sculelor si eficienta productiei:

• Turreta servo-actionata (servo turret) – permite schimbari rapide ale sculelor in sub 1 secunda, fiind utilizata in productia de serie mare.

• Turreta cu actionare hidraulica – ofera o fixare extrem de rigida, fiind ideala pentru prelucrari grele si operatii cu adancimi mari de aschiere.

• Turreta motorizata (live tooling) – permite operatii combinate de strunjire si frezare, eliminand necesitatea unei a doua masini CNC.
  Pentru aplicatii industriale complexe, strungurile CNC echipate cu turreta servo si cap de frezare sunt preferate datorita versatilitatii si productivitatii crescute.

Rigiditatea batiului unui strung CNC este esentiala pentru stabilitatea prelucrarii si precizia dimensionala:

• Batiu monobloc din fonta – absoarbe vibratiile si reduce deformarile in timpul prelucrarii, fiind ideal pentru taierea otelului si fontelor dure.

• Batiu ranforsat cu nervuri – minimizeaza torsiunea si dilatarile termice, asigurand repetabilitate ridicata chiar si in regimuri grele de lucru.

• Batiu cu ghidaje calite si rectificate – ofera pozitionari precise sub 0.005 mm, optimizand operatiunile de finisare.
  Un batiu rigid si bine proiectat creste durata de viata a sculelor, reduce deviatiile si permite prelucrari de mare precizie.