Tehnologie Laser și Plasmă

Pentru alegerea corecta a unei masini CNC de taiere cu laser sau plasma, trebuie analizati urmatorii factori tehnici:

• Puterea sursei laser sau a generatorului de plasma – determina capacitatea de taiere si grosimea maxima a materialului.

• Dimensiunea mesei de lucru – trebuie sa corespunda nevoilor de productie, fiind esentiala pentru eficienta in taierea tablei de mari dimensiuni.

• Precizia axelor si viteza de taiere – influenteaza calitatea si productivitatea in procesul de taiere.

• Sistemul de control CNC – trebuie sa fie compatibil cu software-ul utilizat si sa ofere o interfata intuitiva pentru setarea parametrilor de taiere.
  Alegerea potrivita depinde de tipul de aplicatie, materialele prelucrate si cerintele de productie specifice.

Gazele auxiliare joaca un rol esential in precizia si calitatea taieturii, influentand viteza de taiere si gradul de oxidare al marginilor.

• La taierea cu laser, azotul (N2) este utilizat pentru a preveni oxidarea si a asigura taieturi curate, iar oxigenul (O2) imbunatateste viteza de taiere, dar poate oxida suprafata.

• La taierea cu plasma, gazele precum argonul, hidrogenul si aerul comprimat sunt utilizate pentru a controla temperatura arcului electric si a reduce zgura. Alegerea gazului corect in masinile CNC de taiere cu plasma si laser este esentiala pentru o taietura precisa si neteda.

Masinile CNC de taiere cu laser si plasma sunt compatibile cu o varietate de softuri CAM si CAD, esentiale pentru proiectarea si programarea procesului de taiere. Cele mai utilizate sunt:

• Autodesk Fusion 360 – software CAD/CAM avansat pentru modelare si simulare.

• SheetCAM – specializat pentru generarea codului G pentru masinile CNC de taiere cu plasma si laser.

• RDWorks si LightBurn – software utilizat pentru editarea si controlul masinilor de taiere cu laser cu fibra.
  Compatibilitatea software-ului este cruciala pentru automatizarea procesului de taiere, reducerea erorilor si optimizarea consumului de material.

Taierea cu laser utilizeaza un fascicul concentrat de lumina pentru a topi si vaporiza materialul, fiind ideala pentru taieturi de mare precizie in otel inoxidabil, aluminiu si materiale subtiri. In schimb, taierea cu plasma foloseste un jet de gaz ionizat, ceea ce permite taierea materialelor mai groase, insa cu o precizie mai mica fata de laser. Masinile CNC de taiere cu laser sunt preferate pentru detalii fine si aplicatii de mare precizie, in timp ce masinile CNC de taiere cu plasma sunt utilizate in industria grea pentru otel structural si tabla groasa.

Exista trei tipuri principale de surse laser utilizate in taierea metalelor:

• Laser CO2 – folosit pentru otel, aluminiu si materiale nemetalice, avand un cost mai mic, dar necesitand mai multa intretinere.

• Laser cu fibra optica – ofera o eficienta ridicata, consum redus de energie si o durata de viata mai lunga, fiind ideal pentru otel inoxidabil, aluminiu si aliaje.

• Laser YAG – mai putin utilizat in industrie, potrivit pentru aplicatii de sudura si microprelucrari.
  Pentru taierea industriala a metalelor, masinile CNC cu laser cu fibra sunt cea mai buna optiune datorita preciziei ridicate si costurilor de operare reduse.