Ferastrau de formatizat cu pretaiere pentru lemn de la Cormak

Ferastraul de formatizat MJ45KD3 cu presiune pe doua zone este un instrument avansat, care combina solutii tehnologice inovatoare si o precizie exceptionala, facandu-l o alegere excelenta atat pentru utilizatorii profesionisti, cat si pentru tamplarii amatori.

Constructia si aspectul ferastraului de formatizat pentru lemn:

Motor "Kacperek" de productie poloneza: Acest ferastrau este echipat cu un motor principal marca "Kacperek" de productie poloneza, asigurand fiabilitate si durabilitate in functionare. Acest motor garanteaza utilizarea deplina a puterii masinii la diferite viteze de rotatie.

Constructie stabila: Constructia bazata pe un cadru din profil inchis si un corp masiv al masinii asigura o rigiditate si stabilitate excelente.

Masa de formatizat mare: Ferastraul MJ45KD3 dispune de o masa de formatizat mare si rigida cu dimensiunile de 3200x420 mm, facilitand manipularea foilor mari de materiale.

Elemente de control inovatoare: Acest ferastrau impresioneaza prin designul sau modern si elementele de control inovatoare, facandu-l extrem de confortabil in utilizare.

Performanta ridicata: Unitatea puternica a ferastraului permite utilizarea de lame mari cu un diametru de pana la 350 mm si atingerea unei inaltimi maxime de taiere de pana la 100 mm. Acest lucru face ca masina sa se descurce excelent cu diverse sarcini.

Protectie superioara rabatabila: Noua protectie superioara a ferastraului este rabatabila si ofera flexibilitate maxima si siguranta in munca.

Unitate avansata a ferastraului: Unitatea ferastraului este echipata cu un segment de inclinare patentat si ridicare automata a lamei, permitand combinarea lamei principale de ferastrau cu diametre de la 250 mm la 350 mm cu pretaietorul de 125 mm.

Utilizarea ferastraului, ferastraului de formatizat pentru lemn:

Ferastraul de formatizat MJ45KD3 este un instrument de caracter profesional, care se descurca excelent in industria de tamplarie si tamplarie de ferestre. Solutiile sale tehnologice avansate il fac un model de top in categoria ferastraielor de formatizat. Lipsa unei presiuni adecvate a placii pe masa pe care opereaza ferastraul de taiere a placilor este o problema care aduce cu sine o serie de consecinte potentiale, care pot afecta semnificativ eficienta si calitatea procesului de taiere. Aceste probleme includ:

Imprastieri necontrolate: Lipsa unei presiuni solide a placii poate duce la faptul ca placa nu este fixata stabil pe masa. Intr-o astfel de situatie, in timpul taierii pot aparea imprastieri necontrolate, ceea ce nu numai ca reprezinta un pericol pentru lucratori, dar poate si deteriora uneltele si produsele, afectand costurile de productie.

Pierderi excesive de material: Lipsa unei presiuni sigure poate duce la deplasarea placii in timpul prelucrarii. Acest lucru, la randul sau, duce la pierderi de material, deoarece o placa asezata incorect poate fi taiata in locuri necorespunzatoare, necesitand ajustari suplimentare sau chiar respingerea intregului material.

Strapungerea marginilor placilor: Lipsa unei presiuni stabile poate duce la vibratii si lipsa de precizie. Acest lucru, la randul sau, poate provoca strapungerea marginilor placilor, afectand nu doar estetica lor, ci si functionalitatea, in special in cazul materialelor de finisare.

Precizia taierii ferastraului de formatizat datorita utilizarii presiunii pneumatice:

Solutia pentru aceste probleme este utilizarea presiunii pneumatice, care asigura o aderenta precisa a materialului taiat la masa ferastraului de taiere a placilor. Datorita acestei solutii, se pot obtine o serie de beneficii:

Precizie crescuta a taierii: Presiunea pneumatica permite o fixare sigura si uniforma a materialului pe masa. Acest lucru, la randul sau, duce la cresterea preciziei, eliminand imprastierile necontrolate si strapungerea marginilor placilor.

Calitate superioara a taierii: Datorita fixarii stabile, calitatea taierii este semnificativ imbunatatita. Placile sunt taiate uniform si fara deteriorari, crescand valoarea si estetica acestora.

Accelerarea si facilitarea procesului de taiere: Datorita presiunii sigure a placii, muncitorii pot lucra mai eficient si fara griji privind siguranta. Acest lucru accelereaza intregul proces de taiere a placilor, avand un impact asupra cresterii productivitatii.

Simplitatea montajului si utilizarii: Presiunea pneumatica este simplu de montat si utilizat. Nu necesita proceduri complicate, iar functionarea sa poate fi usor controlata.

Presiune pe 2 zone: Presiunea pneumatica este echipata cu 2 zone, fiecare parte (cu cate 2 cilindri pe parte) a mesei ferastraului poate fi controlata independent. Acest lucru ofera o flexibilitate mai mare si posibilitatea de a adapta presiunea la diferite tipuri de materiale si cerinte de productie.

In concluzie, presiunea pneumatica reprezinta o solutie fiabila, care imbunatateste calitatea, precizia si eficienta taierii placilor, contribuind la economisirea timpului si a materialelor si la minimizarea riscului de deteriorari si accidente.

Ferastraul este vandut fara lame de taiere