Centre de prelucrare CNC de tip portal


Centre de prelucrare CNC de tip portal

Centrele de prelucrare CNC de tip portal sunt echipamente moderne, concepute pentru prelucrarea precisa si eficienta a unei game variate de materiale. Datorita constructiei avansate, aceste masini sunt utilizate in diverse industrii, oferind fiabilitate si versatilitate maxima in operatiunile de prelucrare.

Intrebari si Raspunsuri

Ce caracteristici definitorii are structura mecanica a unui centru CNC de tip portal si cum influenteaza acestea performanta?

Structura unui centru portal este proiectata pentru absorbtia vibratiilor si minimizarea deformarilor la solicitari mari:

  • Cadru masiv din fonta sau otel sudat cu ranforsari multiple.

  • Batiu in format dublu, cu ghidaje lineare pe fiecare parte a axei X pentru stabilitate maxima.

  • Traversa mobila (portal), deplasata pe doua ghidaje sincronizate, asigura miscari uniforme si reduce efectul de torsiune.

  • Rigiditatea constructiei permite folosirea de scule lungi, prelucrari cu volume mari de aschiere si aplicatii de degrosare agresiva.
    Aceste caracteristici sunt esentiale pentru obtinerea de tolerante stranse si calitate constanta a suprafetelor, chiar pe piese de mari dimensiuni.

Ce dotari optionale sunt recomandate pentru cresterea eficientei si versatilitatii unui centru de prelucrare CNC de tip portal?

Pentru aplicatii industriale avansate, sunt recomandate urmatoarele optiuni:

  • Capete de frezare indexabile automat, permit prelucrare sub unghiuri variate fara interventia operatorului.

  • Sistem TSC (coolant through spindle) pentru racirea in profunzime si evacuarea optima a aschiilor.

  • Senzori de coliziune si monitorizare a vibratiilor – protejeaza masina si piesa la prelucrari grele.

  • Sisteme ATC cu 30+ scule, pentru operatii variate fara intrerupere.

  • Conveior automat de aschii si filtrare a lichidului de racire, pentru lucru in regim industrial.
    Aceste dotari transforma centrul portal intr-un echipament complet automatizat si adaptabil la multiple tipuri de prelucrari de mare complexitate.

Ce sisteme de actionare si control sunt utilizate pe centrele CNC de tip portal pentru precizie si sincronizare?

Pentru a obtine precizie ridicata si coordonare perfecta intre axe, sunt utilizate urmatoarele solutii tehnice:

  • Servomotoare digitale sincronizate pe ambele parti ale axei X, pentru evitarea deviatiilor in rulajul portalului.

  • Suruburi cu bile cu pretensionare sau cremaliera helicoidala rectificata pentru transmisie lina si fara joc.

  • Ghidaje lineare cu role de dimensiuni mari, care sustin sarcina grea a portalului mobil.

  • Sisteme CNC avansate (Heidenhain, Siemens, Fanuc) cu interpolare pe 3–5 axe, compensare dinamica a temperaturii si functii de anti-coliziune.
    Aceste componente asigura pozitionare precisa sub 0.01 mm, chiar in regim continuu de lucru sau pe piese cu lungimi de peste 3 metri.

Ce aplicatii industriale necesita utilizarea unui centru de prelucrare CNC de tip portal in locul unuia vertical?

Centrele de prelucrare CNC tip portal sunt concepute pentru operatiuni pe piese de dimensiuni mari sau cu structura complexa:

  • Sunt utilizate in industria constructiilor metalice, aeronautica, matriterie de dimensiuni mari si prelucrari structurale grele.

  • Permit prelucrarea de rame metalice, piese structurale de peste 2000 mm, placi groase din otel sau aluminiu si componente ale echipamentelor grele.

  • Spre deosebire de centrele verticale clasice, structura portal permite stabilitate ridicata, distributie uniforma a fortelor si acces pe toata suprafata piesei.
    Aceste masini sunt alegerea ideala cand sunt necesare curse mari pe axa X si Y si rigiditate superioara pentru prelucrari simultane cu avansuri mari.

Cum se configureaza sistemele de prindere pentru piese mari pe mese de lucru ale centrelor CNC portal?

Fixarea corecta a pieselor este vitala pentru precizia si siguranta in prelucrare:

  • Mese ranforsate cu canale T pe toata lungimea pentru montarea de bacuri, bride si sabloane.

  • Placi magnetice sau mese vacuum pentru fixarea rapida a pieselor plate sau din aluminiu.

  • Sistemele cu axe rotative integrate sau mese oscilante permit prelucrare pe 4 sau 5 axe fara repozitionare manuala.

  • In cazuri complexe, se folosesc sisteme modulare cu puncte zero, care reduc timpul de setare si asigura repetabilitate ridicata la piese mari.
    Configuratia mesei trebuie adaptata dimensiunii, formei si tipului de prelucrare, asigurand accesul liber al sculei fara interferente.

CORMAK ROMANIA

CORMAK Romania este un partener de incredere in comercializarea echipamentelor pentru prelucrarea lemnului, prelucrarea metalului si prelucrarea tablei, adresandu-se exclusiv segmentului de afaceri B2B.

Productivitate crescuta

Precizie si durabilitate

Consultanta tehnica gratuita

Navigheaza prin categoriile de produse si gaseste echipamentul perfect pentru nevoile tale!

Acest magazin vă solicită să acceptați cookie-uri pentru performanță, media și publicitate. Mediile sociale și cookie-urile de publicitate ale unor terțe părți sunt utilizate pentru a vă oferi funcții de social media și anunțuri personalizate. Acceptați aceste cookie-uri și procesarea datelor personale implicate?

Consimțământ pentru cookie-uri