Caracteristici principale:

• Suporturi frontale: 2 bucati, asigurand stabilitate in timpul operatiunilor de indoire
• Axa X AUTOMATA SERVO
• Axele Y1, Y2, - AUTOMATE (optiune motor SERVO)
• Axa R- Automata SERVO
• Reglare automata / compensare sageata de indoire
• Suport frontal pe ghidaje liniare
• Masina este echipata standard cu stante si matrite 4V intarite (42CrMo)

Descrierea masinii

Presele de indoit Ultimate sunt unelte avansate utilizate in industrie pentru prelucrarea marginilor si indoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil care permite finisarea precisa si eficienta a marginilor diferitelor tipuri de materiale, precum otel, aluminiu si materiale plastice.

Presele de indoit Ultimate sunt proiectate pentru eficienta si fiabilitate. Sunt dotate cu o constructie solida care asigura stabilitate in timpul lucrului. Masinile au, de asemenea, sisteme de control avansate care permit programarea diferitelor parametri de lucru, precum viteza de indoire, unghiul de indoire si forta de presiune.

Unul dintre principalele avantaje ale preselor de indoit Ultimate este usurinta de utilizare. Interfata utilizator intuitiva permite operatorului sa programeze si sa controleze cu usurinta procesul de prelucrare. In plus, prese sunt echipate cu sisteme avansate de siguranta care asigura utilizarea in siguranta. Datorita performantei sale ridicate, presele de indoit EASY sunt solutia ideala pentru producatori care necesita prelucrarea rapida si precisa a marginilor. Poate fi utilizata in diverse industrii, cum ar fi industria metalurgica, tamplarie, productia de mobila si industria materialelor plastice.

De ce o presa de indoit CORMAK?

• Proiectarea sa s-a concentrat pe versatilitatea utilizarii, fiind potrivita nu doar pentru indoirea tablei, ci si pentru sertizare si ondulare, fara a pierde ceea ce este cel mai important: fiabilitatea si precizia.
• Presa este de productie europeana, realizata conform tuturor directivelor masinilor.
• Detine declaratia de conformitate - CE.
• In productie au fost utilizate componente de la producatori renumiti la nivel mondial, cum ar fi: pompe Bosch Rexroth, electrica Schneider Electric, control servo-motoare, control Cybelec sau Delem
• Constructie robusta si stabila a cadrului pentru a asigura o munca precisa

Sistem de protectie laser standard

• Protectie laser pentru mainile operatorului: DSP
• Sistemul functioneaza doar in timpul apropierii rapide a grinzii.
• Permite cele mai joase puncte de comutare a vitezei de apropiere la viteza de lucru.
• Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
• Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului cu receptorul dupa schimbarea uneltei pe un tip de alta lungime)
• Nu necesita oprire in modul de cutie
• Nu creste timpul ciclului la indoire in modul de cutie comparativ cu alte protectii
• Permite indoirea materialelor cu suprafata inegala (de exemplu: ondulata, inegala, murdara), datorita schimbarii vitezei la lenta in orice punct al miscarii rapide.

CONTROL SIMPLU (INTUITIV) DELEM DA-53TX

DELEM DA-53TX

• • Dotat cu ecran tactil de 15 inch, instalat pe un brat mobil, permitand libertatea de lucru in intregul camp de lucru al masinii
  • Algoritmi avansati de programare cu functie de calcul automat al secventelor de indoire
  • Suport pentru pana la patru axe, permitand operatiuni mai complexe
  • Compatibilitate cu multiple prese de indoit
  • Optiune: crearea desenului elementului indoit pe afisajul controlerului /2D/
  • Optiune: crearea programului de indoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/
  • Optiune: lucrul pe masina cu posibilitatea de vizualizare 2D in timp real a secventelor de indoire

Compensare automata a sagetii de indoire

Asigura pe intreaga lungime a indoirii pastrarea aceluiasi unghi de indoire

OCS - Sistem de Racire cu Ulei

Sistemul de Racire cu Ulei garanteaza stabilitatea parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa o utilizare indelungata si continua.

Componente de inalta calitate:

• • Componente ale sistemului electric marca Schneider/Delta/Eaton

1. Compensare automata a sagetii de indoire in masa de lucru
2. Sistem de fixare european permite montarea uneltelor standard si specializate
3. Perii pe ghidaje
4. Sistem rapid de fixare a uneltei tip "Amada"
5. Suporturi pe ghidaje liniare
6. Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germany) permite schimbarea rapida a directiei si vitezei de lucru.

Axele Y1, Y2 - sunt axe responsabile pentru functionarea grinzii de indoire. Y1 este partea stanga iar Y2 este partea dreapta. Cu intregul proces de indoire este controlat de un sistem CNC printr-un sistem hidraulic integrat cu un sistem de masurare, care consta din rigle de masurare situate pe partea stanga si dreapta a masinii. Presele de indoit controlate CNC sunt masini sincronizate, adica acelea care au control independent asupra cilindrului stang si drept, permitandu-ne sa corectam liber paralelismul si unghiul de indoire independent de ambele parti Y1 si Y2.

X - este axa responsabila pentru miscarea opritorului pe planul fata-spate. Este responsabila pentru mentinerea dimensiunii laturilor indoite ale piesei. Este actionata de un motor pas cu pas sau servo, iar mecanismul de executie care transmite actionarea sunt suruburile cu bile. Pentru determinarea pozitiei si preciziei opritorului este responsabil un encoder. Controlul CNC poate calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea corecta a indoirii, luand in considerare grosimea, tipul de material, uneltele utilizate, unghiul de indoire si daca dimensiunea din desen este externa sau interna.

R - este de asemenea o axa a opritorului masinii, responsabila pentru miscarea pe planul sus-jos. Este actionata de obicei printr-o transmisie controlata de actionare servo. Pozitia si precizia sunt de asemenea determinate de un encoder. Punctul zero pentru axa R este inaltimea matritei montate in prezent pe masa presei. In controalele CNC moderne, degetele opritorului au mai multe planuri de referinta sau de suport al tablei, dupa selectarea pozitiei opritorului in control, masina va corecta automat inaltimea R si pozitia X a opritorului.

Echipament standard:

• Controler DELEM DA-53TX
• Sistem laser frontal de siguranta
• Axele controlate Y1-Y2-X-R
• Reglarea distantei opritorului posterior (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
• Reglarea grinzii (axele Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati de valve Rexroth) din sistemul CNC
• Sistem rapid de fixare a uneltei tip Amada Promecam
• Rigle de masura - OPKON
• Comutator de siguranta la intrerupatorul de picior
• Doua suporturi frontale
• Electrica-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hidraulica (electrovalve) -Rexroth

Echipament optional:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Axa R manuala
• Servo opritor posterior Z1, Z2
• Incalzitor de ulei
• Pregatire pentru tandem
• Panou de control in pozitia opusa

Corpul presei de indoit este construit din pereti laterali si masa. Presiunea pe masa este realizata de grinda de indoire care se deplaseaza in ghidajele corpului. Atat masa cat si grinda sunt sustinute in doua puncte. In timpul actiunii fortelor foarte mari pe tabla indoita are loc indoirea mesei. Aceasta cauzeaza probleme in obtinerea unghiului dorit in centrul mesei. Pentru a obtine acelasi unghi pe intreaga lungime a tablei indoite, este necesar sa echipam masina cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai frecvent utilizat sistem este totusi un sistem mecanic. Este asa-numitul sistem de valuri opuse. Masa presei este frezata astfel incat sa poata gazdui doua benzi cu valuri opuse. Banda inferioara este fixa, in timp ce prin banda superioara se realizeaza miscarea manuala cu ajutorul unei manivele cu scara incorporata sau automat printr-o transmisie actionata de servo-motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a tablei, asigurand in acelasi timp o precizie ridicata in mentinerea valorii unghiului dorit.

Exemple de indoire pas cu pas:

Tabel de selectare a fortelor de presiune:

In pretul masinii

Instruire de pana la 3 zile impreuna cu instalarea masinii

• 1 zi - instalarea masinii si invatarea utilizarii controlerului.
• 2 zi - lucru independent pe masina sub supravegherea tehnicianului nostru - posibilitatea de a programa detalii specifice pe care le realizeaza clientul.
• 3 zi - zi suplimentara de instruire de utilizat in termen de 12 luni - cand apar intrebari in timpul exploatarii masinii.

Consultanta telefonica cu un specialist

Poti conta intotdeauna pe ajutorul unui specialist.

Conditii de colaborare

• • Garantie 24 de luni.
  • Masina este noua din fabrica
  • Serviciu de garantie si post-garantie oferit de vanzator

Prezentare video