Cosul de cumparaturi
- Nou
| Max. grosimea tablei indoite (S235) | pana la 6.0 mm |
| Presiune nominala | 1250 kN |
| Lungimea maxima a tablei indoite | 3100 mm |
| Adancimea taieturii in grinzi (gura) | 550 mm |
| Cursa maxima a grinzii mobile | 200 mm |
| Inaltimea maxima de deschidere | 390 mm |
| Distanta intre grinzi | 2700 mm |
| Retragerea tamponului din spate | 650 mm |
| Puterea motorului SERVO | 7,5 kW |
| Lungimea | 3870 mm |
| Latimea | 1550 mm |
| Inaltimea | 2400 mm |
| Ponderea | 7500 kg |
Caracteristici principale:
- Suporturi frontale: 2 bucati, asigurand stabilitate in timpul operatiunilor de indoire
- Axa X AUTOMATA
- Axele Y1, Y2, - AUTOMATICE
- Axa R - Automata
- Reglare automata / compensare a sagetii de indoire
- Suport frontal pe ghidaje liniare
- Standard, masina este echipata cu matrite si stampile divizate, tratate termic 4V (42CrMo)
Descrierea masinii
Preselor de colt Ultimate sunt un instrument avansat utilizat in industrie pentru prelucrarea marginilor si indoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil care permite finisarea precisa si eficienta a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi otelul, aluminiul si plasticul.
Preselor de colt Ultimate au fost proiectate cu gandul la eficienta si fiabilitate. Este echipata cu o constructie robusta, care asigura stabilitate in timpul functionarii. Masinile dispun de sisteme avansate de control care permit programarea diferitelor parametrii de lucru, cum ar fi viteza de indoire, unghiul de indoire si forta de presiune.
Unul dintre principalele avantaje ale preselor de colt Ultimate este usurinta de utilizare. Interfata intuitiva permite operatorului sa programeze si sa controleze cu usurinta procesul de prelucrare. In plus, preselor sunt echipate cu sisteme avansate de siguranta care asigura utilizarea in conditii de siguranta. Datorita performantelor lor ridicate, preselor de colt EASY sunt solutia ideala pentru producatori care necesita o prelucrare rapida si precisa a marginilor. Pot fi utilizate in diverse industrii, cum ar fi industria metalurgica, tamplaria, productia de mobilier si industria plasticului.
De ce presa de colt CORMAK?
- In proiectarea sa, accentul a fost pus pe versatilitatea utilizarii, facand-o potrivita nu doar pentru indoirea tablei, ci si pentru a o plia si a o ondula, fara a pierde din fiabilitate si precizie in timpul fiecarei operatiuni.
- Presa de productie europeana, realizata conform tuturor directivele de masini.
- Dispune de declaratie de conformitate - CE.
- Utilizarea componentelor de la producatori de renume mondial, cum ar fi: pompe Bosch Rexroth, electricitate Schneider Electric, control servo-motoare, control Cybelec sau Delem
- Constructie grea si stabila a cadrului pentru asigurarea unei lucrari precise
Sistem de protectie laser standard
- Protectie laser pentru mainile operatorului: DSP
- Sistemul functioneaza doar in timpul cursei rapide a grinzii.
- Permite cele mai joase puncte de comutare a vitezei de apropiere la cea de lucru.
- Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
- Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului cu receptorul dupa schimbarea uneltei cu un tip de lungime diferita)
- Nu necesita oprire in modul de cutie
- Nu creste timpul de ciclu la indoire in modul de cutie comparativ cu alte protectii
- Permite indoirea materialului cu suprafata neregulata (de exemplu: tabla ondulata, neregulata, murdara), datorita schimbarii vitezei la lenta in orice punct al miscarii rapide.
USOR DE UTILIZAT (INTUITIV) CONTROL CYBTOUCH 12PS
- Ecran tactil mare cu culori vii si contrast ridicat
- Functia TouchProfile pentru desenare manuala
- Tab-uri simple, afisaj clar
- Interfata intuitiva si prietenoasa pentru utilizator
- Programare completa pentru productie eficienta in serie cu multiple indoiri
- Indoire usoara unica datorita tab-ului EasyBend
- Asistenta online si fereastra de avertizare
- Actualizare convenabila a software-ului si creare de copii de rezerva a datelor prin intermediul unui computer sau laptop
- Port USB pentru carduri de memorie
- Disponibilitate mare de limbi
- Control pentru 4 axe (Y1-Y2-X-R)
- Crearea graficii 2D TouchProfile cu secventiere manuala
- Calcularea surplusului pentru indoire
- Calcularea fortei de presiune pentru compensarea mesei
- Unelte cu posibilitate de modulare pentru fiecare parte sau indoire
- Calcularea adancimii stampilei
- Corectarea unghiului si a spatelui masuratorului
- Livrat cu software offline PC-ModEva
Compensare automata a sagetii de indoire
Asigura mentinerea aceluiasi unghi de indoire pe toata lungimea indoirii
OCS - Sistem de racire cu ulei
Sistemul OCS garanteaza stabilitatea parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa o utilizare continua indelungata.
Componente de inalta calitate:
- Componente ale sistemului electric de marca Schneider/Delta/Eaton
- Componente ale sistemului electric de marca Schneider/Delta/Eaton
- Compensare automata a sagetii de indoire in masa de lucru
- Sistem european de prindere care permite fixarea uneltelor standard si specializate
- Perii pe ghidaje
- Sistem rapid de prindere a uneltei de tip "Amada"
- Suporturi pe ghidaje liniare
- Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germania) care permite comutarea rapida a directiei si vitezei de lucru.
Axele Y1, Y2 - sunt axele responsabile pentru functionarea grinzii de indoire. Y1 este partea stanga, iar Y2 este partea dreapta. Controlul intregului proces de indoire este realizat de sistemul CNC printr-un sistem hidraulic integrat cu un sistem de masurare, care consta din rigle de masurare situate pe partea stanga si dreapta a masinii. Preselor de colt controlate CNC sunt masini sincrone, adica au control independent pentru cilindrul din stanga si cel din dreapta, ceea ce ne permite sa corectam liber paralelismul si sa ajustam unghiul de indoire independent din ambele parti Y1 si Y2.
X - este axa responsabila pentru miscarea tamponului in planul fata-spate. Este responsabila pentru mentinerea dimensiunii laturilor indoite ale detaliului. Este actionata printr-un motor pas cu pas sau servo motor, iar mecanismul executant care transmite actionarea sunt suruburile cu bile. Determinarea pozitiei si exactitatii tamponului este responsabila encoderul. Controlul CNC poate calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea corecta a indoirii, tinand cont de grosimea, tipul de material, uneltele utilizate, unghiul de indoire si daca dimensiunea din desen este externa sau interna.
R - este de asemenea axa tamponului masinii, responsabila pentru miscarea in planul sus-jos. Este actionata cel mai adesea printr-un sistem de transmisie controlat de servo motor. Pozitia si exactitatea sunt de asemenea responsabilitate encoderul. Punctul zero pentru axa R este inaltimea matritei montate in prezent pe masa presei. In sistemele moderne de control CNC, degetele tamponului au mai multe planuri de referinta sau suport pentru tabla, iar dupa selectarea in control a pozitiei tamponului, masina va corecta automat inaltimea R si pozitia X a tamponului.
Dotari standard:
- Controler Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Crearea graficii 2D TouchProfile cu secventiere manuala
Sistemul de siguranta laser DSP - Axele controlate Y1-Y2-X (Axa R manuala)
- Reglarea distantei tamponului din spate (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
- Reglarea grinzii (axele Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati de valve Rexroth) din sistemul CNC
- Sistem rapid de prindere a uneltei de tip Amada Promecam
- Rigle de masurare - OPKON
- Incarcator de siguranta la comutatorul de picior
- Doua suporturi frontale
- Electricitate-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
- Hidraulica (electrovalve) -Rexroth
Dotari optionale:
- Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
- Axa R servo
- Servo tampon din spate Z1, Z2
- Incalzitor de ulei
- Pregatire pentru tandem
- Panou de control in pozitie opusa
Carcasa presei de colt este construita din pereti laterali si masa. Presiunea pe masa este exercitata de grinda de indoire care se deplaseaza pe ghidajele corpului. Atat masa, cat si grinda sunt sustinute in doua puncte. In timpul actiunii unor forte foarte mari asupra tablei indoite se produce o deformare a mesei. Acest lucru cauzeaza probleme in obtinerea unghiului dorit in mijlocul mesei. Pentru a obtine acelasi unghi pe intreaga lungime a tablei indoite, este necesara echiparea masinii cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai frecvent utilizat sistem este totusi un sistem mecanic. Acesta este cunoscut sub numele de sistem de unda opusa. Masa presei este frezata pe partea inferioara pentru a gazdui doua bare de unda opusa. Bara inferioara este fixa, iar prin bara superioara se face o miscare manuala cu ajutorul unei manivele cu scara incorporata sau automata printr-un sistem de transmisie actionat de servo-motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a tablei, asigurand o precizie ridicata in mentinerea valorii unghiului dorit.
Exemple de indoire pas cu pas:
Tabloul de selectie a fortelor de presiune:
