Caracteristici Principale:

• Suporturi frontale: 2 bucati, oferind stabilitate in timpul operatiunilor de indoire
• Axa X AUTOMATA
• Axele Y1, Y2, - AUTOMATE pe motor servo!!!
• Axa R - AUTOMATA
• Reglare automata a sagetii de incovoiere
• Suport frontal pe ghidaje liniare
• Motor SERVO de 7.5kW cu cerinte reduse de curent, asigurand o functionare mai stabila
• Rezervor de ulei independent
• Masina este echipata standard cu stante si matrite divizate, intarite 4V (42CrMo)

Descrierea Masinii

Masinile de indoit Ultimate sunt unelte avansate utilizate in industrie pentru prelucrarea marginilor si indoirea materialelor. Acestea sunt echipamente versatile care permit finisarea precisa si eficienta a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi otelul, aluminiul si materialele plastice.

Masinile de indoit Ultimate sunt proiectate avand in vedere eficienta si fiabilitatea. Sunt dotate cu o constructie solida care asigura stabilitate in timpul lucrului. Masinile dispun de sisteme de control avansate care permit programarea diferitilor parametri de lucru, precum viteza de indoire, unghiul de indoire si forta de presiune.

Unul dintre principalele avantaje ale masinilor de indoit Ultimate este usurinta in utilizare. Interfata intuitiva a utilizatorului permite operatorului sa programeze si sa controleze cu usurinta procesul de prelucrare. In plus, masinile sunt echipate cu sisteme avansate de siguranta care asigura o utilizare in siguranta. Datorita performantei sale ridicate, masinile de indoit EASY sunt solutia ideala pentru producatorii care necesita prelucrarea rapida si precisa a marginilor. Pot fi utilizate in diverse industrii, cum ar fi industria metalurgica, tamplarie, productia de mobila si industria materialelor plastice.

De ce masina de indoit CORMAK?

• In proiectarea sa, accentul a fost pus pe versatilitatea utilizarii, fiind astfel potrivita nu doar pentru indoirea tablei, ci si pentru presarea si ondularea acesteia, fara a pierde din ceea ce este esential: fiabilitate si precizie.
• Masina de productie europeana, realizata conform tuturor directivelor masinilor.
• Detine declaratie de conformitate - CE.
• Pentru productie s-au folosit componente de la producatori renumiti la nivel mondial, cum ar fi: pompe Bosch Rexroth, electrica Schneider Electric, control servo, control Cybelec sau Delem
• Constructie grea si stabila a cadrului pentru a asigura o munca precisa

Sistem de protectie cu laser standard

• Protectie laser pentru mainile operatorului: DSP
• Sistemul functioneaza doar in timpul apropierii rapide a grinzii.
• Permite cele mai joase puncte de comutare a vitezei de apropiere la viteza de lucru.
• Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
• Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului cu receptorul dupa schimbarea uneltei cu un tip de alta lungime)
• Nu necesita oprire in modul cutie
• Nu creste timpul ciclului in modul cutie comparativ cu alte protectii
• Permite indoirea materialului cu suprafata neuniforma (de ex.: ondulata, neuniforma, murdara), prin schimbarea vitezei la lenta in orice punct al miscarii rapide.

CONTROL CYBTOUCH 12PS USOR DE UTILIZAT (INTUITIV)

• Ecran tactil mare, cu culori vii si contrast ridicat
• Functia TouchProfile pentru desen manual
• File simple, afisaj clar
• Interfata intuitiva si prietenoasa pentru utilizator
• Programare completa pentru productie de serie eficienta cu multiple indoiri
• Indoire simpla cu ajutorul filei EasyBend
• Ajutor online si ferestre de avertizare pop-up
• Actualizare usoara a software-ului si crearea de copii de siguranta a datelor cu ajutorul unui computer sau notebook
• Port USB pentru carduri de memorie
• Disponibila o varietate larga de limbi
• Control pe 4 axe (Y1-Y2-X-R)
• Creare grafica 2D TouchProfile cu secventiere manuala
• Calcularea adaosului pentru indoire
• Calculul fortei de presiune pentru compensarea mesei
• Unelte cu posibilitate de modulare pentru fiecare parte sau indoire
• Calculul adancimii stantei
• Corectarea unghiului si a masurii din spate
• Furnizat cu software offline PC-ModEva

Compensare automata a sagetii de incovoiere

Asigura pe toata lungimea indoirii mentinerea aceluiasi unghi de indoire

OCS - Sistem de Racire a Uleiului

Sistemul de Racire a Uleiului garanteaza stabilitatea parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa o exploatare indelungata si continua.

Componente de inalta calitate:

• • Componentele sistemului electric marca Schneider/Delta/Eaton

1. Compensare automata a sagetii de incovoiere in masa de lucru
2. Sistemul de prindere european permite fixarea uneltelor standard si specializate
3. Perii pe ghidaje
4. Sistem de prindere rapida a uneltei tip "Amada"
5. Suporturi pe ghidaje liniare
6. Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germania) permite schimbarea rapida a directiei si vitezei de lucru.

Axele Y1, Y2 - sunt axele care controleaza miscarea grinzii de indoire. Y1 este partea stanga, iar Y2 partea dreapta. Intregul proces de indoire este controlat de sistemul CNC prin intermediul unui sistem hidraulic integrat cu un sistem de masurare, care include rigle de masurare situate pe partea stanga si dreapta a masinii. Masinile de indoit controlate CNC sunt masini sincrone, adica cele care au control independent al cilindrului stang si drept, ceea ce ne permite sa corectam liber paralelismul si unghiul de indoire independent de ambele parti Y1 si Y2.

X - este axa responsabila de miscarea opritorului in planul fata-spate. Este responsabila de mentinerea dimensiunii laturilor indoite ale piesei. Este actionata de un motor pas cu pas sau un servo motor, iar mecanismul de executie care transmite actionarea sunt suruburile cu bile. Determinarea pozitiei si preciziei opritorului este asigurata de un encoder. Controlul CNC poate calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea corecta a indoirii, luand in considerare grosimea, tipul materialului, uneltele utilizate, unghiul de indoire si daca dimensiunea din desen este exterioara sau interioara.

R - este de asemenea o axa a opritorului masinii, responsabila de miscarea in planul sus-jos. Este de obicei actionata de un reductor controlat de un servo motor. Pozitia si precizia sunt de asemenea asigurate de un encoder. Punctul zero pentru axa R este inaltimea matritei montate in prezent pe masa masinii. In sistemele moderne de control CNC, degetele opritorului au mai multe planuri de referinta sau suport pentru tabla, iar dupa selectarea pozitiei opritorului in control, masina va corecta automat inaltimea R si pozitia X a opritorului.

Echipament standard:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Creare grafica 2D TouchProfile cu secventiere manuala
  Sistem laser frontal de siguranta DSP
• Axele controlate Y1-Y2-X-R
• Reglarea distantei opritorului din spate (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
• Reglarea grinzii (axele Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati de valve Rexroth) din sistemul CNC
• Sistem de prindere rapida a uneltei tip Amada Promecam
• Rigle de masurare - OPKON
• Comutator de siguranta la intrerupatorul cu picior
• Doua suporturi frontale
• Electrica-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hidraulica (electrovalve) -Rexroth

Echipament optional:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Axa R
• Servomotor pentru opritorul din spate Z1, Z2
• Incalzitor de ulei
• Pregatire pentru tandem
• Panou de control in pozitie opusa

Corpul masinii de indoit este construit din pereti laterali si masa. Presiunea asupra mesei este exercitata de grinda de indoire care se deplaseaza in ghidajele corpului. Atat masa, cat si grinda sunt sustinute in doua puncte. In timpul actiunii fortelor foarte mari asupra tablei indoite are loc incovoierea mesei. Aceasta cauzeaza problema obtinerii unghiului dorit in centrul mesei. Pentru a obtine acelasi unghi pe toata lungimea tablei indoite este necesara echiparea masinii cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai des utilizat sistem este totusi sistemul mecanic. Este un sistem numit de unda opusa. Masa masinii este frezata pe partea inferioara pentru a gazdui doua bare cu unda opusa. Bara inferioara este fixa, iar prin bara superioara se realizeaza miscarea manuala cu ajutorul unei manivele cu scara incorporata sau automat printr-un reductor actionat de un servo motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a tablei, asigurand in acelasi timp o precizie ridicata in mentinerea valorii unghiului dorit.

Exemple de indoire in trepte:

Tabel de selectie a fortelor de presiune:

Prezentare video