Cosul de cumparaturi
- Nou
| Max. grosimea tablei indoite (S235) | pana la 6.0 mm |
| Presiunea nominala | 1250 kN |
| Lungimea maxima a tablei indoite | 3100 mm |
| Adancimea taieturii in grinzi (gura) | 400 mm |
| Pasul maxim al grinzii mobile | 150 mm |
| Inaltimea maxima de deschidere | 390 mm |
| Distanta intre grinzi | 2700 mm |
| Retragerea coliziunii din spate | 650 mm |
| Puterea motorului SERVO | 7.5 kW |
| Lungimea | 3870 mm |
| Latimea | 1550 mm |
| Inaltimea | 2600 mm |
| Ponderea | 7500 kg |
Caracteristici principale:
- Suporturi frontale: 2 bucati, asigurand stabilitate in timpul operatiunilor de indoire
- Axa X AUTOMATA
- Axe Y1, Y2, - AUTOMATE cu motor SERVO!!!
- Axa R - AUTOMATA
- Reglare automata a sagetii de indoire
- Suport frontal pe ghidaje liniare
- Motor SERVO de 7.5kW cu cerinte reduse de curent, asigurand o functionare mai stabila
- Rezervor de ulei independent
- Masina este echipata standard cu matrite si stante divizate, intarite 4V (42CrMo)
Descrierea masinii
Preselor de colt Ultimate sunt unelte avansate utilizate in industrie pentru prelucrarea colturilor si indoirea materialelor. Acest dispozitiv versatil permite finisarea precisa si eficienta a colturilor din diferite tipuri de materiale, cum ar fi otelul, aluminiul si materialele plastice.
Preselor de colt Ultimate au fost proiectate cu gandul la eficienta si fiabilitate. Acestea sunt dotate cu o constructie robusta care asigura stabilitate in timpul functionarii. Masinile dispun, de asemenea, de sisteme avansate de control care permit programarea diferitelor parametrii de functionare, cum ar fi viteza de indoire, unghiul de indoire si forta de presiune.
Unul dintre principalele avantaje ale preselor de colt Ultimate este usurinta de utilizare. Interfata intuitiva a utilizatorului permite operatorului sa programeze si sa controleze cu usurinta procesul de prelucrare. In plus, preselor sunt echipate cu sisteme avansate de siguranta care asigura utilizarea in conditii de siguranta. Datorita performantei lor ridicate, preselor de colt EASY sunt solutia ideala pentru producatorii care necesita prelucrare rapida si precisa a colturilor. Acestea pot fi utilizate in diverse domenii, cum ar fi industria metalurgica, tamplaria, productia de mobila si industria materialelor plastice.
De ce presa de colt CORMAK?
- In proiectarea sa, accentul a fost pus pe versatilitatea utilizarii, ceea ce o face potrivita nu doar pentru indoirea tablei, ci si pentru indoiri si onduleuri, fara a pierde din ceea ce este cel mai important: fiabilitate si precizie.
- Presa de productie europeana, realizata conform tuturor directivele privind masinile.
- Dispune de declaratie de conformitate - CE.
- Pentru productie s-au folosit componente de la producatori de renume mondial, cum ar fi: pompe Bosch Rexroth, electrica Schneider Electric, control servomotor, control Cybelec sau Delem
- Constructie grea si stabila a cadrului pentru a asigura o functionare precisa
Sistem de protectie laser standard
- Protectia laser pentru mainile operatorului: DSP
- Sistemul functioneaza doar in timpul deplasarii rapide a grinzii.
- Permite cele mai joase puncte de comutare a vitezei de apropiere la cea de lucru.
- Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
- Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului cu receptorul dupa schimbarea uneltei cu un tip de lungime diferita)
- Nu necesita oprire in modul de cutie
- Nu creste timpul de ciclu in modul de cutie in comparatie cu alte protectii
- Permite indoirea materialului cu suprafata neregulata (de exemplu: ondulata, neregulata, tabla murdara), prin schimbarea vitezei la o viteza lenta in orice punct al miscarii rapide.
USOR DE UTILIZAT (INTUITIV) CONTROL CYBTOUCH 12PS
- Ecran tactil mare cu culori vii si contrast ridicat
- Functia TouchProfile pentru desenare manuala
- Tab-uri simple, afisaj clar
- Interfata intuitiva si prietenoasa cu utilizatorul
- Programare completa pentru productie eficienta in serie cu multiple indoiri
- Indoire usoara unica datorita tab-ului EasyBend
- Asistenta online si fereastra pop-up de avertizare
- Actualizare software convenabila si backup de date prin computer sau notebook
- Port USB pentru carduri de memorie
- O gama larga de limbi disponibile
- Controlul a 4 axe (Y1-Y2-X-R)
- Crearea graficii 2D TouchProfile cu secventiere manuala
- Calcularea surplusului pentru indoire
- Calcularea fortei de presiune pentru compensarea mesei
- Unelte cu posibilitate de modulare pentru fiecare parte sau indoire
- Calcularea adancimii stantei
- Unghiul si corectarea spatelui masuratorului
- Livrat cu software offline PC-ModEva
Compensare automata a sagetii de indoire
Asigura mentinerea aceluiasi unghi de indoire pe toata lungimea indoirii
OCS - Sistem de racire cu ulei
Sistemul de racire cu ulei garanteaza stabilitatea parametrilor de functionare a masinii chiar si dupa o utilizare continua indelungata.
Componente de inalta calitate:
- Componente electrice de marca Schneider/Delta/Eaton
- Componente electrice de marca Schneider/Delta/Eaton
- Compensarea automata a sagetii de indoire in masa de lucru
- Sistemul european de prindere permite montarea uneltelor standard si specializate
- Perii pe ghidaje
- Sistem de prindere rapida a uneltelor de tip "Amada"
- Suporturi pe ghidaje liniare
- Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germania) permite comutarea rapida a directiei si vitezei de lucru.
Axe Y1, Y2 - sunt axele responsabile pentru functionarea grinzii de indoire. Y1 este partea stanga, iar Y2 este partea dreapta. C intregul proces de indoire este controlat de sistemul CNC printr-un sistem hidraulic integrat cu un sistem de masurare, care consta din rigle de masurare situate pe partea stanga si dreapta a masinii. Preselor de colt controlate CNC sunt masini sincrone, adica au control independent al cilindrilor stang si drept, permitandu-ne sa corectam liber paralelismul si unghiul de indoire independent din ambele parti Y1 si Y2.
X - este axa responsabila pentru miscarea coliziunii in planul fata-spate. Este responsabila pentru mentinerea dimensiunii marginilor indoite ale detaliului. Este actionata printr-un motor pas cu pas sau un servo motor, iar mecanismul de executie care transfera actionarea sunt suruburile cu bila. Determinarea pozitiei si preciziei coliziunii este realizata de un encoder. Controlul CNC poate calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea corecta a indoirii, tinand cont de grosimea, tipul materialului, uneltele utilizate, unghiul de indoire si daca dimensiunea din desen este externa sau interna.
R - este de asemenea axa de coliziune a masinii, responsabila pentru miscarea in planul sus-jos. Este actionata cel mai adesea printr-un sistem de transmisie controlat de un servo motor. De asemenea, pozitia si precizia sunt gestionate de un encoder. Punctul zero pentru axa R este inaltimea matritei montate pe masa preselor. In sistemele moderne de control CNC, degetele coliziunii au mai multe planuri de referinta sau suport pentru tabla, iar dupa alegerea pozitiei coliziunii in control, masina va corecta automat inaltimea R si pozitia X a coliziunii.
Echipamente standard:
- Controler Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Crearea graficii 2D TouchProfile cu secventiere manuala
Sistemul de siguranta laser frontal DSP - Axe controlate Y1-Y2-X-R
- Reglarea distantei coliziunii din spate (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
- Reglarea grinzii (axe Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati de valve Rexroth) din sistemul CNC
- Sistem de prindere rapida a uneltelor de tip Amada Promecam
- Rigle de masurare - OPKON
- Comutator de siguranta langa comutatorul de picior
- Doua suporturi frontale
- Electrica-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
- Hidraulica (electrovane) -Rexroth
Echipamente optionale:
- Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
- Axa R
- Servo coliziune din spate Z1, Z2
- Incalzitor de ulei
- Pregatire pentru tandem
- Panou de control in pozitia opusa
Carcasa preselor de colt este construita din pereti laterali si masa. Presiunea pe masa este exercitata de grinda de indoire care se deplaseaza in ghidajele corpului. Atat masa cat si grinda sunt sustinute in doua puncte. Atunci cand se aplica forte foarte mari pe tabla indoita masa se deformeaza. Acest lucru provoaca probleme in obtinerea unghiului dorit in mijlocul mesei. Pentru a obtine acelasi unghi pe toata lungimea tablei indoite, este necesar sa se echipeze masina cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai frecvent utilizat sistem este totusi un sistem mecanic. Acesta este cunoscut sub numele de sistem de unda opusa. Masa preselor este frezata pe partea inferioara pentru a permite plasarea a doua rigle cu unda opusa. Rigla inferioara este fixa, iar prin rigla superioara se efectueaza o miscare manuala printr-un manivela cu scara integrata sau automata printr-un sistem de transmisie actionat de un servo motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a tablei, asigurand in acelasi timp o precizie ridicata in mentinerea valorii unghiului dorit.
Exemple de indoire pe trepte:
Tabloul de selectie a fortelor de presiune:
