Presă hidraulică pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 130×3100, Cybelec, 4+1 axe servo

Configurația prezentată este cea mai des aleasă de clienți – o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți, asigură stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Axa X: automată.
• Axele Y1, Y2: automate, acționate de servomotor.
• Axa R: automată.
• Reglarea deflexiei: reglare automată a săgeții de deflexie.
• Suport frontal: montat pe ghidaje liniare.
• Motor SERVO: 7.5kW, cu cerințe reduse de curent, pentru o funcționare mai stabilă.
• Rezervor de ulei: independent.
• Dotare standard: mașina este echipată cu poansoane întărite, segmentate și matrițe 4V (42CrMo).

Configurațiile disponibile sunt adaptate nevoilor de producție și tipului de piese prelucrate – specificația utilajului se stabilește individual, în funcție de aplicație și cerințele tehnologice.

Descrierea mașinii

Presele abkant Ultimate sunt echipamente avansate utilizate în industrie pentru prelucrarea muchiilor și îndoirea materialelor. Acestea permit finisarea precisă și eficientă a marginilor pentru diverse tipuri de materiale, precum oțel, aluminiu și materiale plastice.

Presele abkant Ultimate au fost proiectate pentru productivitate și fiabilitate. Sunt construite pe o structură solidă, care asigură stabilitate în timpul lucrului. Utilajele dispun de sisteme avansate de control, care permit programarea diferiților parametri de lucru, precum viteza de îndoire, unghiul de îndoire și forța de apăsare.

Unul dintre principalele avantaje ale preselor abkant Ultimate este ușurința în utilizare. Interfața intuitivă îi permite operatorului să programeze și să controleze simplu procesul de prelucrare. În plus, presele sunt dotate cu sisteme avansate de siguranță, care asigură exploatarea în condiții de securitate. Datorită performanței ridicate, presele abkant Ultimate sunt potrivite pentru prelucrarea rapidă și precisă a muchiilor. Pot fi utilizate în numeroase domenii, precum industria metalului, tâmplărie, producția de mobilier și industria materialelor plastice.

De ce presa abkant CORMAK

• În proiectare s-a pus accent pe versatilitatea utilizării, astfel încât, pe lângă îndoirea tablei, presa este potrivită și pentru presare, îndoire închisă și canelare, menținând fiabilitatea și precizia.
• Producție europeană: presa este realizată conform directivelor aplicabile mașinilor.
• Conformitate: deține declarație de conformitate CE.
• Componente: pompe Bosch Rexroth, componente electrice Schneider Electric, servomotoare și control Cybelec sau Delem.

• Construcție

   cadru greu și stabil pentru asigurarea unei lucrări precise.

Sistem de protecție laser standard

• Protecție laser: sistem DSP pentru mâinile operatorului.
• Funcționare: sistemul funcționează doar în timpul apropierii rapide a grinzii.
• Schimbarea vitezei: permite cele mai joase puncte deasupra materialului pentru comutarea vitezei de apropiere la viteza de lucru.
• Acționarea pedalei: nu necesită secvențe speciale de apăsare a pedalei.
• Schimbarea sculelor: permite schimbarea rapidă și poziționarea automată a emițătorului cu receptorul după montarea unei scule de altă lungime.
• Modul cutie: nu necesită oprire.
• Timpul de ciclu: nu crește la îndoirea în modul cutie față de alte sisteme de protecție.
• Suprafețe neuniforme: permite îndoirea materialului cu suprafață neuniformă, de exemplu tablă ondulată, neuniformă sau murdară, datorită posibilității de reducere a vitezei în orice punct al mișcării rapide.

Comandă CybTouch 12PS ușor de utilizat

• Ecran tactil: dimensiune mare, culori vii și contrast ridicat.
• Funcția TouchProfile: permite desenarea manuală.
• Afișaj: file simple și prezentare clară.
• Interfață: intuitivă și prietenoasă.
• Programare: programare completă pentru producția de serie eficientă, cu multe îndoiri.
• EasyBend: îndoire simplă și rapidă.
• Asistență: ajutor online și fereastră pop-up de avertizare.
• Actualizare și backup: actualizare comodă a software-ului și backup al datelor prin PC sau laptop.
• Port USB: compatibil cu carduri de memorie.
• Limbi disponibile: gamă largă.
• Control: 4 axe (Y1-Y2-X-R).
• Grafică 2D: creare TouchProfile cu secvențiere manuală.
• Calcul automat: calculul adaosului de îndoire.
• Forța de apăsare: calcul pentru compensarea mesei.
• Scule: posibilitate de modulare pentru fiecare piesă sau îndoire.
• Poanson: calculul adâncimii poansonului.
• Corecții: corecția unghiului și a opritorului din spate.
• Software: software offline PC-ModEva inclus.

Parametri tehnici

Compensarea automată a săgeții de deflexie

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoirii.

OCS – Oil Cooling System

Sistemul Oil Cooling System garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Componente de înaltă calitate

• Componente electrice: Schneider/Delta/Eaton
• Compensarea deflexiei: compensare automată a săgeții de deflexie în masa de lucru.
• Sistem de prindere: sistem european care permite montarea sculelor standard și a celor speciale.
• Ghidaje: perii montate pe ghidaje.
• Prinderea sculelor: sistem de prindere rapidă de tip „Amada”.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Sistem hidraulic: sistemul integrat Bosch Rexroth Germania permite comutarea rapidă a direcției și a vitezei de lucru.

Funcționarea axelor CNC

Axele Y1, Y2 sunt responsabile de funcționarea grinzii de îndoire. Y1 controlează partea stângă, iar Y2 partea dreaptă. Întregul proces de îndoire este controlat de sistemul CNC prin intermediul sistemului hidraulic integrat cu sistemul de măsurare, alcătuit din rigle amplasate pe partea stângă și dreaptă a mașinii. Presele abkant controlate CNC sunt mașini sincrone, având control independent al cilindrului stâng și drept, ceea ce permite corectarea paralelismului și ajustarea unghiului de îndoire independent pe ambele părți, Y1 și Y2.

Axa X este responsabilă de mișcarea opritorului în plan față-spate și de menținerea dimensiunii flanșelor piesei îndoite. Este antrenată prin motor pas cu pas sau servo, iar elementele de transmisie sunt șuruburile cu bile. Encoderul determină poziția și precizia opritorului. Comenzile CNC pot calcula automat poziția X pentru obținerea dimensiunii corecte de îndoire, ținând cont de grosime, tipul materialului, sculele folosite, unghiul de îndoire și de caracterul exterior sau interior al dimensiunii din desen.

Axa R este o axă a opritorului mașinii, responsabilă de mișcarea pe direcția sus-jos. De obicei, este antrenată printr-o transmisie controlată de servo, iar encoderul determină poziția și precizia. Punctul zero pentru axa R este înălțimea matriței montate pe masa presei. În comenzile CNC moderne, degetele opritorului au mai multe plane de referință pentru sprijinul tablei. După selectarea poziției opritorului în comandă, mașina corectează automat înălțimea R și poziția X a opritorului.

Echipare standard

• Controler: Cybelec CYBTOUCH 12PS (12''), creare grafică 2D TouchProfile cu secvențiere manuală.

• Sistem de siguranță

   sistem frontal laser DSP.
• Axe controlate: Y1-Y2-X-R.
• Opritor spate: reglarea distanței pe axa X, cu motor și encoder, din sistemul CNC.
• Reglarea grinzii: axele Y1-Y2, cu 2 cilindri hidraulici controlați prin supape Rexroth din sistemul CNC.
• Prinderea sculelor: sistem rapid de tip Amada Promecam.
• Rigle de măsurare: OPKON.
• Siguranța pedalei: întrerupător de siguranță la pedala de picior.
• Suporturi frontale: două bucăți.
• Componente electrice: Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA.
• Componente hidraulice: electrovalve Rexroth.

Echipare opțională

• Controler: Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'').
• Axă suplimentară: axa R.
• Opritor spate servo: Z1, Z2.
• Încălzitor: încălzitor de ulei.
• Lucru în tandem: pregătire pentru această configurație.
• Panou de comandă: poziționare pe partea opusă.

Corpul presei abkant este construit din pereți laterali și masă. Forța asupra mesei este exercitată de grinda de îndoire, care se deplasează pe ghidajele corpului. Atât masa, cât și grinda sunt sprijinite în două puncte. În timpul acțiunii unor forțe foarte mari asupra tablei îndoite apare deflexia mesei. Acest fenomen creează o problemă în obținerea unghiului dorit în zona centrală a mesei. Pentru obținerea aceluiași unghi pe toată lungimea tablei îndoite, este necesară echiparea mașinii cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai des utilizat este sistemul mecanic, denumit sistemul „valului opus”. Masa presei este frezată pe dedesubt, astfel încât să încapă două bare cu val opus. Bara inferioară este fixă, iar bara superioară este deplasată manual, cu o manivelă prevăzută cu scară integrată, sau automat, printr-o transmisie acționată de servomotor. Sistemul compensează deformările mesei care apar în procesul de îndoire a tablei și asigură o precizie ridicată în menținerea unghiului setat.

Exemple de îndoire în pași

Tabel de selecție a forței de apăsare

Prezentare video