Configuratia prezentata este alegerea cea mai frecventa a clientilor - o selectie verificata si eficienta pentru productia in serie

Caracteristici principale:

• Sprijine frontale: 2 unitati, asigurand stabilitate in timpul operatiunilor de indoire
• Axa X AUTOMATA
• Axele Y1, Y2, - AUTOMATE cu motor servo!
• Axa R- AUTOMATA
• Ajustare automata a sagetii de indoire
• Suport frontal pe ghidaje liniare
• Motor SERVO 7.5kW care reduce cerintele de energie si asigura un functionament mai stabil
• Rezervor de ulei independent
• Masina este echipata standard cu poansoane intarite divizate si matrite 4V (42CrMo)

Configurarile disponibile sunt adaptate nevoilor de productie si tipului de piese prelucrate - specificatiile masinii sunt stabilite individual in functie de aplicatie si cerintele tehnologice.

Descrierea Masinii

Presele de indoit Ultimate sunt unelte avansate utilizate in industrie pentru prelucrarea marginii si indoirea materialelor. Aceste dispozitive sunt versatile si permit finisaje precise si eficiente ale marginilor diverselor materiale, cum ar fi otelul, aluminiul si plasticul.

Presele de indoit Ultimate au fost concepute pentru eficienta si fiabilitate. Sunt echipate cu o structura solida care asigura stabilitate in timpul functionarii. Masinile sunt dotate cu sisteme de control avansate care permit programarea diverselor parametri de lucru, precum viteza indoirii, unghiul de indoire si forta de presare.

Unul dintre principalele avantaje ale preselor de indoit Ultimate este usurinta in utilizare. Interfata utilizatorului intuitiva permite operatorului sa programeze si sa controleze cu usurinta procesul de prelucrare. De asemenea, sunt echipate cu sisteme de siguranta avansate care asigura utilizarea in conditii sigure. Datorita performantei ridicate, preselele de indoit EASY sunt solutia ideala pentru producatorii care au nevoie de o prelucrare rapida si precisa a marginilor. Pot fi utilizate in diverse industrii, cum ar fi cea metalica, tamplarie, productie de mobila si industrie a materialelor plastice.

De ce presa de indoit CORMAK?

• La proiectarea ei, accentul a fost pus pe versatilitatea utilizarii si de aceea este potrivita, pe langa indoirea tablei, si pentru presarea si profilarea ei, fara a pierde din ceea ce este cel mai important: fiabilitate si precizie
• Presa este de productie europeana, realizata conform tuturor directivelor de masini.
• Detine o declaratie de conformitate - CE.
• Pentru productie s-au folosit componente de la producatori renumiti mondial, precum: pompe Bosch Rexroth, componente electrice Schneider Electric, motoare servo, control Cybelec sau Delem
• Structura de cadru durabila si stabila pentru a asigura munca precisa

Sistem standard de protectie cu laser

• Protectia laser a mainilor operatorului: DSP
• Sistemul functioneaza doar in timpul apropierii rapide a bancii.
• Permite setarea celor mai joase puncte de schimbare a vitezei de deplasare asupra materialului.
• Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
• Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului fata de receptor dupa schimbarea uneltei pe un tip de lungime diferita)
• Nu necesita oprire in modul de pliu
• Nu creste timpul de ciclu pentru indoirea in modul de pliu in comparatie cu alte protectii
• Permite indoirea materialelor cu suprafata neuniforma (ex: ondulata, neregulata, murdara), datorita schimbarii vitezei in punctele dorite ale miscarii rapide.

CONTROL SIMPLU (INTUITIV) CYBTOUCH 12PS

• Ecran tactil mare, viu colorat si cu contrast ridicat
• Functia TouchProfile pentru desenare manuala
• File simple, afisaj clar
• Interfata de utilizator intuitiva si prietenoasa
• Programare completa pentru productie eficienta de serie cu multiple pliuri
• Indoire simpla unica datorita filei EasyBend
• Asistenta online si ferestre de avertizare pop-up
• Actualizare software convenabila si creare de backup cu ajutorul unui computer sau notebook
• Port USB pentru carduri de memorie
• Disponibila intr-o selectie larga de limbi
• Control pe 4 axe (Y1-Y2-X-R)
• Creare grafica 2D TouchProfile cu secventiere manuala
• Calcularea adaosului pentru indoire
• Calcularea fortei de presiune pentru compensarea mesei
• Unelte modulabile pentru fiecare componenta sau pliere
• Calcularea adancimii poansonului
• Corectia unghiului si a compensatorului din spate
• Livrat cu software-ul offline PC-ModEva

Parametrii tehnici

Compensare automata a sagetii de indoire

Asigura mentinerea aceluiasi unghi de indoire pe intreaga lungime de indoire

OCS - Sistem de Racire cu Ulei

Sistemul de Racire cu Ulei garanteaza stabilitatea parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa exploatare continua si indelungata.

Componente de inalta calitate:

• • Componente electrice de la Schneider/Delta/Eaton

1. Compensarea automata a sagetii de indoire in masa de lucru
2. Sistem european de fixare care permite montarea atat a uneltelor standard cat si a celor specializate
3. Perii pe ghidaje
4. Sistem de fixare rapida a uneltelor de tip "Amada"
5. Suporturi pe ghidaje liniare
6. Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germania) care permite schimbari rapide de directie si viteza de lucru.

Axele Y1, Y2 sunt responsabile pentru miscarea grinzii de indoire. Y1 este partea stanga, iar Y2 partea dreapta. Intregul proces de indoire este controlat de un sistem CNC prin intermediul unui circuit hidraulic integrat cu un sistem de masurare, format din rigle de masurare situate la stanga si la dreapta masinii. Presele de indoit controlate CNC sunt masini sincronizate, adica cele care au control independent al cilindrului stang si al celui drept, permitandu-ne sa corectam liber paralelismul si unghiul de indoire independent de ambele capete Y1 si Y2.

X - este axa care raspunde de deplasarea opritorului in planul fata-spate. Raspunde de mentinerea dimensiunii marginilor detaliului. Este antrenata prin motor pas cu pas sau motor servo, iar mecanismul de executie care transfera miscarea este cu suruburi cu bile. Pozitionarea si precizia opritorului sunt asigurate de un encoder. Controalele CNC pot calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea dorita de indoire, tinand cont de grosimea, tipul materialului, uneltele utilizate, unghiul de indoire si daca dimensiunea din desen este externa sau interna.

R - este de asemenea o axa a opritorului masinii, responsabila pentru miscarea in planul sus-jos. Este de obicei condusa printr-o transmisie controlata de servo antrenare. Axa si precizia sunt, de asemenea, asigurate prin encoder. Punctul zero pentru axa R este inaltimea matritei montate la momentul actual pe masa presei. In controalele CNC moderne, degetele opritorului au mai multe planuri de referinta sau suport pentru tabla, si pe masura ce se selecteaza pozitia opritorului, masina va corecta automat inaltimea R si pozitia X a opritorului.

Echipament standard:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 12PS (12'') Creare grafica 2D TouchProfile cu secventiere manuala
  Sistem frontal de securitate laser DSP
• Axele controlate Y1-Y2-X-R
• Reglarea distantei opritorului din spate (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
• Reglarea grinzii (axele Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati de valve Rexroth) din sistemul CNC
• Sistem de fixare rapida a uneltei de tip Amada Promecam
• Rigle de masurare - OPKON
• Comutator de siguranta la intrerupatorul de picior
• Doua sprijine frontale
• Componente electrice-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hidraulica (electrovalve) -Rexroth

Echipamente optionale:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Axa R
• Opritor spate servo Z1, Z2
• Incalzitor de ulei
• Pregatire pentru tandem
• Panou de control in pozitie opusa

Corpul presei de indoit este construit din pereti laterali si o masa. Presiunea asupra mesei este exercitata de grinda de indoire deplasandu-se in ghidajele corpului. Atat masa cat si grinda sunt sustinute in doua puncte. In timpul functionarii cu forte foarte mari asupra foii de metal indoite are loc o deformare a mesei. Acest fapt creeaza o problema in obtinerea unghiului dorit la mijlocul mesei. Pentru a obtine un unghi uniform pe intreaga lungime a foii indoite, este necesara echiparea masinii cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai frecvent utilizat sistem este totusi un sistem mecanic. Este asa-numitul sistem al valului opus. Masa presei este frezata pe dedesubt astfel incat sa incadreze doua benzi cu valuri opuse. Bara inferioara este fixa, iar prin bara superioara se face miscarea manuala utilizand o manivela cu o scara incorporata sau automat prin transmisie actionata de servo-motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a foii de metal, asigurand in acelasi timp o precizie ridicata in mentinerea valorii unghiului dorit.

Exemple de indoire pas cu pas:

Tabel de selectie a fortelor de presiune:

Prezentare video