Configuratia prezentata reprezinta dotarea cel mai frecvent aleasa de catre clienti - este o alegere eficienta si verificata pentru productia de serie

Caracteristici principale:

• Suporturi frontale: 2 bucati, asigurand stabilitatea in timpul operatiilor de indoire
• Axa X AUTOMATA SERVO
• Axe Y1, Y2, - AUTOMATE (optiune motor SERVO)
• Axa R- Automata SERVO
• Reglare automata / compensatie a sagetii de incovoiere
• Suportul frontal pe ghidaje liniare
• Masina este echipata standard cu poansoane consolidate, segmentate, si matrite 4V (42CrMo)

Configurarile disponibile sunt adaptate necesitatilor productiei si tipului de piese prelucrate - specificatia masinilor este stabilita individual in functie de aplicatie si cerinte tehnologice.

Descrierea masinii

Prasele de presa Ultimate sunt unelte avansate folosite in industrie pentru prelucrarea muchiilor si indoirea materialelor. Este un dispozitiv versatil ce permite finisarea precisa si eficienta a marginilor diferitelor tipuri de materiale, cum ar fi otel, aluminiu si materiale plastice.

Prasele de presa Ultimate au fost proiectate cu gandul la eficienta si fiabilitate. Sunt echipate cu o constructie solida care asigura stabilitate in timpul lucrului. Masinile dispun de sisteme avansate de control care permit programarea diferitilor parametri de lucru, cum ar fi viteza de indoire, unghiul de incovoiere si forta de presare.

Unul dintre principalele avantaje ale praselor de presa Ultimate este usurinta in utilizare. Interfata intuitiva a utilizatorului permite operatorului programarea usoara si controlul procesului de prelucrare. In plus, prasele sunt dotate cu sisteme avansate de siguranta care asigura utilizarea in conditii de siguranta. Datorita performantei lor ridicate, prasele de presa EASY sunt solutia ideala pentru producatori care cer prelucrarea rapida si precisa a marginilor. Pot fi utilizate in diverse industrii, cum ar fi industria metalurgica, tamplaria, productia de mobilier si industria materialelor plastice.

De ce prasela de presa CORMAK?

• Proiectarea sa a pus accent pe versatilitatea utilizarii, facand-o potrivita nu doar pentru indoirea tablei, ci si pentru presarea si ondularea acesteia, fara a compromite aspectele esentiale: fiabilitatea si precizia
• O prasela de provenienta europeana, fabricata respectand toate directivele in vigoare pentru masini.
• Detine declaratie de conformitate - CE.
• Componente folosite de la producatori de renume mondial precum: pompe Bosch Rexroth, echipamente electrice Schneider Electric, controale servomotoare, controale Cybelec sau Delem
• Constructie de cadru robusta si stabila, asigurand un lucru precis

Sistem de protectie laser standard

• Protectie laser pentru mainile operatorului: DSP
• Sistemul functioneaza doar in timpul accesului rapid al fasciculului.
• Permite cele mai mici puncte de comutare a vitezei de acces la cea operationala deasupra materialului.
• Nu necesita secvente speciale de apasare a pedalei.
• Permite schimbarea rapida a uneltelor (pozitionare automata a emitatorului si receptorului dupa ce se schimba uneltele la un tip de alta lungime)
• Nu necesita oprire in modul cutie.
• Nu creste timpul ciclului in modul cutie comparativ cu alte sisteme de protectie.
• Permite indoirea materialului cu suprafata neuniforma (de exemplu, ondulata, neomogena, murdara), schimband viteza la galop in orice punct al miscarii rapide.

Simplu de utilizat (control intuitiv) DELEM DA-53TX

DELEM DA-53TX

• • Echipat cu un ecran tactil de 15 inch, montat pe un brat mobil, permitand libertatea de lucru in intregul camp de lucru al masinii
  • Algoritmi avansati de programare cu functia de calcul automat al secventei de indoire
  • Gestionare a pana la patru axe, permitand operatii mai complexe
  • Compatibilitate cu mai multe prasele de presa
  • Optiune: crearea unui desen al elementului indoit pe afisajul controlerului /2D/
  • Optiune: crearea programului de indoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/
  • Optiune: lucru pe masina cu posibilitatea vizualizarii in timp real a secventei de indoire in 2D

Parametri tehnici

Compensatie automata a sagetii de incovoiere

Asigura mentinerea aceluiasi unghi de indoire pe intreaga lungime de indoire

OCS - Sistem de racire cu ulei

Sistemul de racire cu ulei garanteaza stabilitate parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa o exploatare lunga si continua.

Componente de inalta calitate:

• • Componente electrice de la branduri Schneider/Delta/Eaton

1. Compensatie automata pentru sageata de incovoiere la masa de lucru
2. Sistem european de fixare ce permite montarea de unelte standard si specializate
3. Periile pe ghidaje
4. Sistem de fixare rapida a uneltei de tip "Amada"
5. Suporturi pe ghidaje liniare
6. Sistem hidraulic integrat (Bosch Rexroth Germania) pentru schimbarea rapida a directiei si vitezei de lucru.

Axe Y1, Y2 - sunt axe responsabile pentru lucrul cu bara de indoire. Y1 este partea stanga, iar Y2 partea dreapta. intregul proces de indoire este controlat de sistemul CNC cu ajutorul unui sistem hidraulic integrat cu un sistem de masurare, care consta in rigle de masurare situate pe partea stanga si dreapta a masinii. Prasele de presa cu control CNC sunt masini sincronizate, ceea ce inseamna ca au control independent asupra cilindrului stang si drept, permitandu-ne sa corectam liber paralelismul si unghiul de indoire de pe ambele parti Y1 si Y2.

X - este axa responsabila pentru miscarea opritorului pe directia inainte-inapoi. Este responsabila pentru mentinerea dimensiunii partilor indoite ale piesei. Este actionata de un motor pas cu pas sau servo, iar mecanismul de executie care transmite miscarea este surubul cu bila. Pentru a determina pozitia si exactitatea opritorului este responsabil encoderul. Controlerele CNC pot calcula automat pozitia X pentru a obtine dimensiunea corespunzatoare de indoire, luand in considerare grosimea, tipul materialului, instrumentele folosite, unghiul de indoire si daca dimensiunea pe desen este externa sau interna.

R - este de asemenea o axa a opritorului masinii, responsabila pentru miscarea in plan vertical. Este actionata de obicei de un servo motor de transmisie. Pozitia si exactitatea sunt asigurate tot de un encoder. Punctul zero pentru axa R este inaltimea actuala a matritei montate pe masa presei. In controale CNC moderne, degetele opritorului au mai multe planuri de referinta sau suport pentru tabla, iar alegerea pozitiei opritorului in controler va ajusta automat inaltimea R si pozitia X a opritorului.

Echipamente standard:

• Controler DELEM DA-53TX
• Sistem de siguranta frontal laser
• Axe controlate Y1-Y2-X-R
• Reglarea distantei opritorului posterior (axa X) - (motor cu encoder) din sistemul CNC
• Reglarea barei (axe Y1-Y2) - (2 cilindri hidraulici controlati cu valve Rexroth) din sistemul CNC
• Sistem de fixare rapida a uneltei de tip Amada Promecam
• Rigle de masurare - OPKON
• Buton de siguranta la comutatorul de picior
• Doua suporturi frontale
• Electrica-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hidraulica (electrovalve) -Rexroth

Echipamente optionale:

• Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Axa R manuala
• Servo opritor posterior Z1, Z2
• Incalzitor de ulei
• Pregatire pentru tandem
• Panou de control in pozitie opusa

Cadrele praselor de presa sunt construite din pereti laterali si masa. Presiunea pe masa este realizata de cadrul de indoire, care se misca pe ghidajele corpului. Atat masa cat si cadrul sunt sustinute in doua puncte. In timpul exercitarii fortelor mari asupra tablei indoite, masa se deformeaza. Acest lucru creeaza o problema cu obtinerea unghiului dorit in centrul mesei. Pentru a obtine acelasi unghi pe intreaga lungime a tablei indoite, este esential sa se echipeze masina cu un sistem de compensatie a mesei. Cel mai utilizat sistem este totusi cel mecanic. Acesta este asa-numitul sistem de contraval. Masa praselor este frezata pe partea inferioara pentru a se potrivi doua placi cu contraval. Placa inferioara este fixa, iar cea superioara este actionata fie manual cu ajutorul unei manivele cu scala incorporata, fie automat printr-o transmisie actionata de un servo motor. Acest sistem compenseaza perfect deformarile mesei care apar in procesul de indoire a tablei, asigurand in acelasi timp acuratetea pastrarii unghiului dorit.

Exemple de indoire pas cu pas:

Tabel de selectie a fortei de presare:

In pretul masinii

Instruire timp de pana la 3 zile, impreuna cu instalarea masinii

• 1 zi - instalarea masinii si predarea lucrului cu controlerul.
• 2 zi - munca independenta pe masina sub supravegherea tehnicianului nostru - posibilitatea de a programa detalii concrete pe care le executa Clientul.
• 3 zi - o zi suplimentara de instruire ce poate fi folosita in termen de 12 luni - daca apar intrebari in timpul exploatarii masinii.

Consultante telefonice cu specialistul

Intotdeauna poti conta pe ajutorul unui specialist.

Conditii de colaborare

• • Garantie 24 luni.
  • Masina este fabricata noua
  • Servis post-garantie oferit de vanzator

Prezentare video