Presă hidraulică pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 130×3200, Cybelec, 4+1 axe servo

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți, pentru stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Axa X: AUTOMATĂ SERVO.
• Axele Y1, Y2: AUTOMATE, cu opțiune de motor SERVO.
• Axa R: automată SERVO.
• Compensare automată: reglarea săgeții de deformare.
• Suport frontal: montat pe ghidaje liniare.
• În echiparea standard, mașina este prevăzută cu poansoane călite, segmentate și matrițe 4V(42CrMo).

Descrierea mașinii

Presa abkant Ultimate este un instrument avansat utilizat în industrie pentru prelucrarea muchiilor și îndoirea materialelor. Este un echipament versatil, care permite finisarea precisă și eficientă a marginilor pentru diferite tipuri de materiale, precum oțelul, aluminiul și materialele plastice.

Presele abkant Ultimate au fost proiectate pentru productivitate și fiabilitate. Dispun de o construcție robustă, care asigură stabilitate în timpul lucrului. Mașinile au, de asemenea, sisteme de control avansate, care permit programarea diferiților parametri de lucru, precum viteza de îndoire, unghiul de îndoire și forța de apăsare.

Unul dintre principalele avantaje ale preselor abkant Ultimate este ușurința în utilizare. Interfața intuitivă permite operatorului să programeze și să controleze ușor procesul de prelucrare. În plus, presele sunt echipate cu sisteme de siguranță avansate, care asigură utilizarea în condiții de securitate. Datorită performanței ridicate, presele abkant Ultimate sunt soluția pentru producătorii care au nevoie de prelucrarea rapidă și precisă a muchiilor. Pot fi folosite în numeroase domenii, precum industria metalului, tâmplărie, producția de mobilier și industria materialelor plastice.

De ce presa abkant CORMAK

• La proiectare s-a pus accent pe versatilitatea utilizării, astfel încât, pe lângă îndoirea tablei, presa este potrivită și pentru fălțuire și canelare, fără a pierde ceea ce contează cel mai mult: fiabilitatea și precizia.
• Presă de producție europeană, realizată conform tuturor directivelor pentru utilaje.
• Deține declarație de conformitate CE.
• La fabricație s-au folosit subansamble de la producători de renume mondial, precum pompe Bosch Rexroth, componente electrice Schneider Electric, servoacționări și control Cybelec sau Delem.
• Cadru greu și construcție stabilă pentru asigurarea unei lucrări precise.

Sistem de protecție laser în echiparea standard

• Protecție laser DSP: destinată mâinilor operatorului.
• Sistemul funcționează doar în timpul apropierii rapide a traversei.
• Permite cele mai joase puncte deasupra materialului pentru comutarea vitezei de apropiere la viteza de lucru.
• Nu necesită secvențe speciale de apăsare a pedalei.
• Permite schimbarea rapidă a sculelor, prin poziționarea automată a emițătorului și receptorului după schimbarea sculei cu una de altă lungime.
• Nu necesită oprire în modul „cutie”.
• Nu mărește timpul ciclului de îndoire în modul „cutie” față de alte protecții.
• Permite îndoirea materialelor cu suprafață neuniformă, de exemplu tablă ondulată, neuniformă sau murdară, datorită posibilității de a reduce viteza în orice punct al mișcării rapide.

Comandă DELEM DA-53TX ușor de utilizat

• Echipat cu ecran tactil de 15”, montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de operare al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare, cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, pentru operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu mai multe prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucrul pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Parametri tehnici – CORMAK ULTIMATE 130×3200

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime de îndoire.

OCS – Oil Cooling System

Sistemul Oil Cooling System garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare continuă și îndelungată.

Subansamble de înaltă calitate

• Componente ale sistemului electric marca Schneider/Delta/Eaton.

• Compensare automată a săgeții de deformare în masa de lucru.
• Sistem european de prindere care permite montarea sculelor standard și a celor specializate.
• Perii pe ghidaje.
• Sistem de prindere rapidă a sculei tip „Amada”.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Sistemul hidraulic integrat, Bosch Rexroth Germania, permite comutarea rapidă a sensului și a vitezei de lucru.

Axele controlate ale presei

Axele Y1, Y2 sunt responsabile pentru mișcarea traversei de îndoire. Y1 este partea stângă, iar Y2 partea dreaptă. Întregul proces de îndoire este controlat de sistemul CNC prin intermediul sistemului hidraulic integrat cu sistemul de măsurare, alcătuit din rigle de măsură aflate în partea stângă și dreaptă a mașinii. Presele abkant controlate CNC sunt mașini sincrone, adică au comandă independentă pentru cilindrul stâng și cel drept, ceea ce permite corectarea liberă a paralelismului și ajustarea unghiului de îndoire independent pe ambele părți, Y1 și Y2.

Axa X este responsabilă de mișcarea opritorului în plan față-spate. Are rolul de a menține dimensiunea flanșelor piesei îndoite. Este antrenată cu motor pas cu pas sau servo, iar mecanismul de transmitere este format din șuruburi cu bile. Pentru determinarea poziției și a preciziei opritorului este responsabil un encoder. Comenzile CNC pot calcula automat poziția X pentru obținerea dimensiunii corecte de îndoire, luând în considerare grosimea, tipul materialului, sculele utilizate, unghiul de îndoire și dacă dimensiunea din desen este exterioară sau interioară.

Axa R este, de asemenea, o axă a opritorului mașinii, responsabilă de mișcarea pe verticală, sus-jos. Este acționată cel mai des printr-o transmisie controlată de servoacționare. Poziția și precizia sunt monitorizate tot de encoder. Punctul zero pentru axa R este înălțimea matriței montate în acel moment pe masa presei. În comenzile CNC moderne, degetele opritorului au mai multe planuri de referință și sprijin pentru tablă. După selectarea poziției opritorului în comandă, mașina corectează automat înălțimea R și poziția X a opritorului.

Echipare standard

• Controler DELEM DA-53TX.
• Sistem frontal de siguranță cu laser.
• Axe controlate Y1-Y2-X-R.
• Reglarea distanței opritorului spate (axa X) – motor cu encoder – din sistemul CNC.
• Reglarea traversei (axele Y1-Y2) – 2 cilindri hidraulici controlați cu valve Rexroth – din sistemul CNC.
• Sistem de prindere rapidă a sculei tip Amada Promecam.
• Rigle de măsură – OPKON.
• Întrerupător de siguranță la pedala de comandă.
• Două suporturi frontale.
• Componente electrice – Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA.
• Componente hidraulice, electrovalve – Rexroth.

Echipare opțională

• Controler Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'').
• Axa R manuală.
• Opritor spate servo Z1, Z2.
• Încălzitor de ulei.
• Pregătire pentru tandem.
• Panou de comandă în poziție opusă.

Construcția corpului presei abkant

Corpul presei abkant este construit din pereți laterali și masă. Forța asupra mesei este exercitată de traversa de îndoire, care se deplasează în ghidajele corpului. Atât masa, cât și traversa sunt sprijinite în două puncte. La acțiunea unor forțe foarte mari asupra tablei îndoite apare deformarea mesei. Acest lucru creează dificultăți în obținerea unghiului cerut în zona centrală a mesei. Pentru a obține același unghi pe toată lungimea tablei îndoite, este necesară echiparea mașinii cu un sistem de compensare a mesei. Cel mai des utilizat este sistemul mecanic, așa-numitul sistem cu undă opusă. Masa presei este frezată pe partea inferioară pentru a găzdui două bare cu undă opusă. Bara inferioară este fixă, iar prin bara superioară se realizează mișcarea manuală cu ajutorul unei manivele cu scală integrată sau automat, printr-o transmisie acționată cu servo. Acest sistem compensează deformările mesei apărute în procesul de îndoire a tablei, asigurând totodată o precizie ridicată a menținerii unghiului setat.

Exemple de îndoire în trepte

Tabel de selecție a forțelor de apăsare

Prezentare video