Numarul de cartuse filtrante | 4 |
Flux de aer | 4000 m³/h |
Presiunea aerului | 3000 Pa |
Eficienta filtrarii | 99,99% |
Dimensiunea filtrului | 350x660 mm |
Puterea ventilatorului | 5,5 kW |
Diametrul admisiei | 250 mm |
Inaltimea admisiei | 416 mm |
Greutate | 580 kg |
Dimensiuni (L x l x I) | 1350 x 1400 x 2200 mm |
Caracteristicile sistemului de extractie
Prelucrarea cu laser este un proces care utilizeaza laserul pentru a procesa materiale, fiind relativ sigur si curat. Totusi, in timpul acestui proces, se produc fumuri si prafuri periculoase. Acestea sunt deosebit de daunatoare pentru sanatate, deoarece contin metale grele care se pot acumula in organismul uman. Pe langa riscurile pentru sanatate, fumul si praful laser au un impact negativ asupra calitatii muncii, atat pentru operator, cat si pentru masini, care pot fi deteriorate din cauza contaminarii. Fumul si praful laser determina o aderenta puternica a impuritatilor pe suprafata masinilor. In plus, daca parti esentiale ale sistemului laser, cum ar fi oglinzile sau lentilele, sunt acoperite cu impuritati, acest lucru poate duce la deteriorarea lor ireversibila.
Sistemele de extractie si filtrare sunt elemente cheie in orice instalatie laser. Acestea trebuie sa fie nu doar fiabile, ci si adaptate conditiilor specifice. Sarcina lor principala este asigurarea evacuarii sigure a fumului si prafului, iar, daca este necesar, si filtrarea acestor substante. Sistemele de extractie au rolul de a asigura conditii de lucru sigure pentru operatori si de a mentine lentilele laserului curate, ceea ce permite pastrarea eficientei si durabilitatii lor, precum si minimizarea mirosurilor neplacute in timpul prelucrarii cu laser.
Procesul de filtrare a gazelor si prafului laser se desfasoara in mai multe etape. La inceput se utilizeaza un filtru pentru particule mari, urmat de un filtru pentru particule fine, care este compus din material poliesteric intr-un cadru metalic si elimina eficient pana la 90% din praf si particule din aerul aspirat, eliminand astfel impuritatile daunatoare din aer, care este apoi eliberat in incapere ca aer curat.
Functiile principale ale sistemului de extractie si filtrare a gazelor in procesul de prelucrare cu laser sunt:
- Indepartarea si neutralizarea fumului laser.
- Asigurarea sigurantei muncii la postul de lucru cu laser si in imediata sa vecinatate.
- Prelungirea duratei de viata a sistemelor laser prin mentinerea lor curate si protejarea componentelor esentiale impotriva contaminarilor.
Principalele avantaje ale sistemului de extractie LDC-4L:
Sistemul dispune de curatare automata a filtrului cu aer comprimat. Sub presiune, filtrul este "scuturat", ceea ce curata eficient cartusul filtrant si astfel ii prelungeste durata de viata. Datorita acestui fapt, sistemul isi mentine eficienta pentru o perioada mai lunga de timp.
Elementul filtrant utilizat in sistem este importat si realizat din material de inalta calitate. Filtrul ignifug de tip Nano se caracterizeaza printr-o eficienta ridicata de filtrare, retinand particule de dimensiuni 0.3 μm in proportie de peste 99.9%.
Sertarul mare pentru colectarea prafului permite o colectare si curatare convenabila a prafului, ceea ce faciliteaza intretinerea sistemului.
Motorul utilizat in sistem este echipat cu protectii impotriva supraincarcarii, asigurand astfel un nivel ridicat de protectie si functionare fara defectiuni.
Roata ventilatorului, special conceputa pentru eficienta ridicata, genereaza o presiune negativa mare, ceea ce permite eliminarea eficienta a gazelor de esapament laser si asigura un debit mare de aer.
Eficienta totala de curatare a sistemului este de 0.3 μm, iar eficienta este de peste 99.9%, ceea ce atesta eficacitatea ridicata a sistemului de extractie in eliminarea particulelor daunatoare din aer. In plus, se caracterizeaza printr-o constructie compacta, ceea ce faciliteaza utilizarea si intretinerea.