Numarul de cartuse filtrante | 2 |
Debit de aer | 2000 m³/h |
Presiune de aer | 3000 Pa |
Eficienta filtrarii | 99,9% |
Dimensiuni filtrului | fi 380x600 mm |
Puterea ventilatorului | 3 kW |
Diametrul de admisie | 250 mm |
Inaltimea de admisie | 870 mm |
Pondere | 292 kg |
Dimensiuni (L x l x H) | 1200 x 900 x 2000 mm |
Caracteristicile sistemului de extractie
Prelucrarea cu laser este un proces care utilizeaza laserul pentru a transforma materiale, fiind relativ sigur si curat. Totusi, in timpul acestui proces se genereaza fum si praf periculoase. Acestea sunt deosebit de daunatoare pentru sanatate, deoarece contin metale grele care se pot acumula in organismul uman. Pe langa riscurile pentru sanatate, fumul si praful laserului au si un impact negativ asupra calitatii muncii, atat pentru operator, cat si pentru masinile care pot suferi daune din cauza poluarii. Fumul si praful laserului determina o aderenta puternica a contaminantilor pe suprafata masinilor. In plus, daca partile esentiale ale sistemului laser, cum ar fi oglinzile sau lentilele, sunt acoperite cu contaminanti, acest lucru poate duce la deteriorarea lor iremediabila.
Sistemele de extractie si filtrare sunt elemente esentiale in orice instalatie laser. Acestea trebuie sa fie nu doar fiabile, ci si adaptate la conditiile specifice. Sarcina principala a acestora este de a asigura evacuarea sigura a fumului si prafului si, daca este necesar, filtrarea acestor substante. Sistemele de extractie au rolul de a asigura conditii de munca sigure pentru operatori si de a mentine lentilele laserului curate, ceea ce permite pastrarea eficientei si duratei de viata a acestora, precum si minimizarea mirosurilor neplacute in timpul prelucrarii cu laser.
Procesul de filtrare a gazelor laser si a prafului se desfasoara in mai multe etape. La inceput, se utilizeaza un filtru pentru particule mari, urmat de un filtru pentru particule fine, care este realizat din material poliesteric intr-o rama metalica si elimina eficient pana la 90% din praf si particule din aerul aspirat, indepartand astfel contaminantii daunatori din aer, care este apoi eliberat in incapere ca aer curat.
Functiile principale ale sistemului de extractie si filtrare a gazelor in procesul de prelucrare cu laser sunt:
- Eliminarea si neutralizarea fumului laser.
- Asigurarea unui mediu de munca sigur la statia laser si in imprejurimile acesteia.
- Prelungirea duratei de viata a sistemelor laser prin mentinerea acestora curate si protejarea componentelor esentiale de contaminanti.
Principalele avantaje ale sistemului de extractie LDC-2L:
Sistemul dispune de curatare automata a filtrului prin intermediul aerului comprimat. Sub influenta presiunii, filtrul este "scuturat", ceea ce curata eficient cartusul filtrant si, astfel, ii prelungeste durata de viata. Datorita acestui fapt, sistemul isi mentine eficienta pentru o perioada mai lunga de timp.
Elementul filtrant utilizat in sistem este importat si realizat dintr-un material de inalta calitate. Filtrul ignifug de tip Nano se remarca printr-o eficienta ridicata de filtrare, retinand particule cu dimensiunea de 0,3 μm in proportie de peste 99,9%.
O lada mare pentru colectarea prafului permite o strangere si curatare convenabila a prafului, facilitand intretinerea sistemului.
Motoarele utilizate in sistem sunt echipate cu protectii impotriva suprasarcinilor, asigurand astfel un nivel ridicat de protectie si functionare fara defectiuni.
Un rotor de ventilator special conceput, cu performante ridicate, genereaza o presiune negativa mare, ceea ce permite eliminarea eficienta a gazelor laser si asigura un debit de aer mare.
Eficienta totala de curatare a sistemului este de 0,3 μm, iar eficienta depaseste 99,9%, ceea ce dovedeste eficacitatea ridicata a sistemului de extractie in eliminarea particulelor daunatoare din aer. In plus, se caracterizeaza printr-o constructie compacta, ceea ce faciliteaza operarea si intretinerea.