Numarul de cartuse filtrante | 2 |
Fluxul de aer | 2000 m³/h |
Presiunea aerului | 3000 Pa |
Eficienta filtrarii | 99,9% |
Dimensiunile filtrului | fi 380x600 mm |
Puterea ventilatorului | 3 kW |
Diametrul admisiei | 250 mm |
Inaltimea admisiei | 870 mm |
Greutate | 292 kg |
Dimensiuni (L x l x I) | 1200 x 900 x 2000 mm |
Caracteristicile sistemului de extractie
Prelucrarea cu laser este un proces care utilizeaza laserul pentru a prelucra materialele, fiind relativ sigur si curat. Totusi, in timpul acestui proces se genereaza gaze si praf periculoase. Acestea sunt deosebit de daunatoare pentru sanatate, deoarece contin metale grele care se pot acumula in organismul uman. Pe langa riscul pentru sanatate, fumul si praful laser afecteaza negativ calitatea muncii, atat pentru operator, cat si pentru masini, care pot fi deteriorate din cauza contaminarii. Fumul si praful laser determina aderarea puternica a impuritatilor pe suprafetele masinilor. In plus, daca parti esentiale ale sistemului laser, cum ar fi oglinzile sau lentilele, sunt acoperite de impuritati, acest lucru poate duce la deteriorarea lor ireversibila.
Sistemele de extractie si filtrare sunt elemente cheie in orice instalatie laser. Acestea trebuie sa fie nu doar fiabile, ci si adaptate conditiilor specifice. Sarcina lor principala este sa asigure evacuarea in siguranta a fumului si prafului si, daca este necesar, filtrarea acestor substante. Sistemele de extractie au rolul de a asigura conditii de munca sigure pentru operatori si de a mentine lentilele laserului curate, ceea ce permite conservarea eficientei si durabilitatii acestora, precum si minimizarea mirosurilor neplacute in timpul prelucrarii cu laser.
Procesul de filtrare a gazelor si prafului laser se desfasoara in mai multe etape. La inceput se utilizeaza un filtru pentru particule grosiere, urmat de un filtru pentru particule fine, care este compus din material poliesteric intr-o rama metalica si elimina eficient pana la 90% din praf si particule din aerul aspirat, eliminand astfel impuritatile nocive din aer, care este apoi eliberat in incapere ca aer curat.
Functiile principale ale sistemului de extractie si filtrare a gazelor in procesul de prelucrare cu laser sunt:
- Indepartarea si neutralizarea fumului laser.
- Asigurarea sigurantei la locul de munca cu laser si in proximitatea acestuia.
- Prelungirea duratei de viata a sistemelor laser prin mentinerea curateniei si protejarea componentelor esentiale de contaminare.
Principalele avantaje ale sistemului de extractie LDC-2L:
Sistemul de extractie dispune de curatare automata a filtrului cu aer comprimat. Sub presiune, se produce "scuturarea" filtrului, ceea ce curata eficient cartusul filtrant si astfel ii prelungeste durata de viata. Datorita acestui fapt, sistemul isi mentine performanta pentru o perioada mai lunga.
Elementul filtrant folosit in sistem este importat si realizat din material de inalta calitate. Filtrul ignifug de tip Nano se caracterizeaza printr-o eficienta ridicata a filtrarii, retinand particule de dimensiunea de 0.3 μm in proportie de peste 99,9%.
Un sertar mare pentru colectarea prafului permite colectarea si curatarea usoara a prafului, facilitand intretinerea sistemului.
Motorul utilizat in sistem este echipat cu protectie la suprasarcina, asigurand astfel un nivel ridicat de protectie si functionare fara defectiuni.
Roata de ventilator special conceputa, cu eficienta ridicata, genereaza o presiune negativa mare, permitand indepartarea eficienta a gazelor laser si asigurand un flux mare de aer.
Eficienta totala de purificare a sistemului este de 0.3 μm, iar eficienta depaseste 99,9%, ceea ce demonstreaza eficienta ridicata a sistemului de extractie in eliminarea particulelor nocive din aer. In plus, se caracterizeaza printr-o constructie compacta, ceea ce faciliteaza operarea si intretinerea.