Strungul universal rămâne una dintre cele mai versatile și rentabile mașini-unelte utilizate în prelucrarea metalelor. Deși tehnologia CNC a devenit standard în producția de serie mare, strungurile convenționale continuă să reprezinte alegerea optimă pentru ateliere mecanice, departamente de mentenanță, unități de învățământ, producție unicat și serii mici, acolo unde flexibilitatea, timpul redus de pregătire și controlul direct al operatorului sunt esențiale.
Modelul CORMAK Tornado 360×1000 VARIO D1-5 este proiectat pentru utilizatorii care au nevoie de precizie ridicată, rigiditate structurală și o exploatare intuitivă. Datorită transmisiei electronice VARIO, batiului masiv din fontă și echipării profesionale, acest model oferă performanțe comparabile cu utilaje din clase superioare de preț, fiind potrivit atât pentru producție, cât și pentru lucrări de întreținere și execuția pieselor individuale.
În acest ghid analizăm în detaliu modul de funcționare al unui strung universal, avantajele tehnice ale transmisiei VARIO și motivele pentru care un astfel de echipament continuă să fie una dintre cele mai importante investiții într-un atelier modern.
De ce strungurile universale sunt încă indispensabile în industrie?
În ultimii ani, multe companii au investit în centre CNC pentru automatizarea producției. Totuși, acest lucru nu înseamnă că strungurile convenționale și-au pierdut relevanța. Din contră, aproape orice fabrică modernă utilizează simultan echipamente CNC și strunguri universale, fiecare având un rol bine definit.
Există numeroase operații pentru care programarea unui utilaj CNC ar necesita mai mult timp decât prelucrarea efectivă a piesei. În aceste situații, un strung universal permite realizarea rapidă a componentelor fără pregătirea unui program, fără postprocesare și fără timpi suplimentari de configurare.
Acesta este motivul pentru care strungurile convenționale sunt întâlnite în:
- ateliere mecanice;
- fabrici de producție;
- companii de mentenanță industrială;
- service-uri pentru utilaje;
- școli profesionale și universități tehnice;
- producția de prototipuri;
- execuția pieselor unicat;
- recondiționarea componentelor industriale.
| Aplicație |
Avantajul strungului universal |
| Prototipuri |
Configurare imediată |
| Reparații |
Execuție rapidă fără programare |
| Piese unicat |
Cost redus de producție |
| Serii mici |
Flexibilitate ridicată |
| Învățământ |
Înțelegerea procesului de așchiere |
Ce este un strung universal convențional?
Un strung universal este o mașină-unealtă destinată prelucrării pieselor de revoluție prin rotirea semifabricatului și deplasarea controlată a sculei așchietoare.
Spre deosebire de un centru CNC, unde toate mișcările sunt controlate prin programe numerice, un strung convențional este operat direct de către utilizator. Acesta controlează manual avansurile, poziționarea sculei și parametrii de prelucrare, ceea ce oferă o flexibilitate excelentă în cazul lucrărilor individuale.
Principiul de funcționare este simplu:
- piesa este fixată în universal;
- arborele principal rotește piesa;
- cuțitul de strung înaintează controlat;
- materialul este îndepărtat sub formă de așchii;
- se obține geometria dorită.
Flux tehnologic simplificat
Semifabricat → Fixare în universal → Alegerea turației → Alegerea avansului → Strunjire → Măsurare → Finisare
Cum funcționează un strung universal?
În timpul procesului de prelucrare, piesa execută mișcarea principală de rotație, iar scula realizează mișcarea de avans. Prin combinarea acestor două mișcări se generează suprafețe cilindrice, conice, frontale sau profilate.
Calitatea suprafeței obținute depinde de mai mulți factori:
- rigiditatea mașinii;
- precizia arborelui principal;
- tipul cuțitului utilizat;
- viteza de așchiere;
- avansul;
- adâncimea de așchiere;
- materialul piesei.
Modelul CORMAK Tornado 360×1000 VARIO D1-5 este construit astfel încât toate aceste elemente să lucreze împreună pentru obținerea unei precizii ridicate și a unui finisaj superior.