Router CNC 1200 × 1200 mm: cum alegi o mașină compactă pentru frezare și gravare? CORMAK C1212 PREMIUM explicat tehnic

De ce contează formatul 1200 × 1200 mm?

Dimensiunea unui router CNC influențează mult mai mult decât suprafața maximă a piesei. O mașină compactă ocupă mai puțin spațiu în atelier, permite acces mai ușor în jurul mesei și poate fi suficientă pentru elemente decorative, componente individuale, gravură, prototipuri, panouri de dimensiuni mici sau medii și producție în serii scurte.

Dacă activitatea presupune însă prelucrarea repetitivă a plăcilor în format mare, alegerea unui router mai mare poate elimina repoziționările succesive ale materialului și poate crește productivitatea. Din acest motiv, dimensiunea mesei trebuie corelată cu dimensiunea reală a pieselor procesate zilnic, nu cu ideea că o mașină mai mare este automat o mașină mai bună.

Pentru C1212 PREMIUM, pagina tehnică indică o zonă de lucru de 1200 × 1200 × 210 mm, iar în descrierea producătorului apare și valoarea de aproximativ 1220 × 1230 mm pentru planul de lucru. Pentru piese aflate exact la limita cursei este recomandată confirmarea dimensiunii utile pentru configurația comandată.

Structura mașinii: primul element care influențează calitatea frezării

Precizia unui CNC începe cu partea mecanică. C1212 PREMIUM utilizează o construcție rigidă din oțel sudat, iar brațele portalului sunt realizate din tablă groasă. Rolul acestei construcții este limitarea deformărilor și a vibrațiilor care pot apărea atunci când scula intră în material.

Pentru utilizator, rigiditatea se traduce în muchii mai curate, comportament mai stabil al sculei și repetabilitate mai bună. Este un aspect deosebit de important la operații de conturare, gravură fină sau atunci când aceeași piesă trebuie produsă de mai multe ori.

Cremalieră pe X și Y, șurub cu bile pe Z: de ce această combinație?

Axele X și Y ale mașinii folosesc transmisie cu cremalieră dințată, în timp ce axa Z este acționată prin șurub cu bile. Este o configurație întâlnită frecvent la routerele CNC, deoarece fiecare sistem este utilizat acolo unde avantajele sale sunt mai importante.

Pe axele plane, cremaliera permite deplasări rapide și este potrivită pentru curse mai lungi. Pe axa Z, unde controlul adâncimii de prelucrare este critic, șurubul cu bile permite transmiterea precisă și repetabilă a mișcării.

Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare pe șină, soluție destinată menținerii geometriei mișcărilor și reducerii jocurilor în exploatarea normală.

Electrospindel de 3,7 kW: puterea nu spune singură toată povestea

CORMAK C1212 PREMIUM este echipat cu un electrospindel de 3,7 kW, controlat prin invertor și răcit cu aer. Domeniul de turație este de aproximativ 4.500–18.000 rot./min., iar fixarea sculelor se face prin bucșe elastice ER32.

La alegerea parametrilor de frezare nu trebuie urmărită exclusiv puterea motorului. Diametrul frezei, numărul de tăișuri, materialul, adâncimea de așchiere, avansul și evacuarea așchiilor trebuie privite împreună. O turație mare cu un avans nepotrivit poate produce încălzire, uzura prematură a sculei sau o calitate slabă a suprafeței.

Sistemul ER32 este un avantaj din punct de vedere al flexibilității, deoarece permite utilizarea mai multor diametre de scule prin alegerea bucșei corespunzătoare.

Ce înseamnă masa hibridă în configurația C1212 PREMIUM?

Masa este descrisă de producător ca fiind realizată în tehnologie hibridă. În configurația publicată pentru acest model, fixarea materialului este realizată manual prin canale T.

Acest sistem este flexibil deoarece piesele pot fi prinse mecanic în diferite poziții. În același timp, operatorul trebuie să acorde atenție poziției elementelor de prindere pentru ca freza să nu intre în contact cu acestea pe parcursul programului.

Control DSP: CNC-ul poate lucra fără încărcarea repetată a programului

Una dintre caracteristicile interesante ale C1212 PREMIUM este controlerul DSP. Acesta dispune de procesor propriu și memorie internă, ceea ce permite păstrarea programului în controler și operarea mașinii fără reîncărcarea fișierului la fiecare ciclu.

Mașina memorează și ultima poziție a traiectoriei G-code, astfel încât, după o întrerupere a alimentării, programul poate fi reluat din zona în care procesul a fost oprit.

În practică, după orice oprire neplanificată trebuie verificate poziția piesei, fixarea, originea programului și starea sculei înainte de reluarea ciclului. Funcția de recuperare este utilă, dar nu înlocuiește verificarea operatorului.

Senzorul de înălțime a sculei reduce timpul de reglare

C1212 PREMIUM include un senzor pentru măsurarea înălțimii sculei. Funcția ajută operatorul la stabilirea poziției sculei pe axa Z și reduce erorile care pot apărea atunci când lungimea frezei este introdusă manual.

Avantajul este evident în atelierele în care sculele sunt schimbate frecvent. Cu toate acestea, senzorul nu înlocuiește verificarea originii piesei și nici alegerea corectă a parametrilor din programul CAM.

Rezoluție de 0,001 mm: ce înseamnă și ce NU înseamnă

În specificațiile C1212 PREMIUM este declarată o rezoluție software de 0,001 mm. Această valoare nu trebuie confundată cu o promisiune că fiecare piesă va fi prelucrată automat cu toleranță de ±0,001 mm.

Precizia reală obținută pe piesă este influențată de întreaga configurație: rigiditatea mașinii, jocurile mecanice, scula utilizată, abaterea electrospindelului, fixarea materialului, variațiile materialului, viteza de avans, adâncimea de așchiere și strategia CAM.

Această diferență dintre rezoluția sistemului de comandă și precizia reală de prelucrare este importantă atunci când sunt comparate două mașini CNC.

Principalele caracteristici tehnice

Pentru cine este potrivit un router CNC de această dimensiune?

Software CAD/CAM și pregătirea programului CNC

Pentru generarea traseelor de prelucrare poate fi utilizat opțional software-ul CAD/CAM CORMAK UCanCam V13 Standard .

Rolul software-ului CAM este transformarea geometriei piesei într-un traseu de sculă și apoi în G-code. În această etapă sunt definite diametrul sculei, adâncimile de prelucrare, avansurile, strategiile de intrare și ieșire, ordinea operațiilor și alte elemente care influențează direct timpul de execuție și calitatea piesei.

Exhaustarea nu trebuie tratată ca un accesoriu secundar

În prelucrarea lemnului, praful și așchiile trebuie evacuate continuu din zona de lucru. Acumularea lor în jurul sculei poate afecta vizibilitatea, calitatea procesului și mediul de lucru.

Pentru C1212 PREMIUM sunt prezentate, între accesoriile asociate, mai multe sisteme de aspirare. Un exemplu este aspiratorul CORMAK FM300SA pentru rumeguș, așchii și praf . Pentru realizarea racordului poate fi utilizat, în funcție de configurația instalației, furtunul de aspirație CORMAK Ø100 mm, lungime 3 m .

Ce trebuie verificat înainte de achiziția unui router CNC?

O comparație corectă între două routere CNC trebuie să pornească de la piesele care urmează să fie produse. Trebuie stabilite dimensiunile maxime reale, materialele, grosimile, diametrele sculelor, nivelul de productivitate dorit, metoda de fixare și modul în care vor fi evacuate praful și așchiile.

La fel de importantă este diferența dintre o aplicație în care operatorul schimbă rar scula și o producție în care sunt necesare numeroase operații diferite pe aceeași piesă. În al doilea caz poate deveni justificată analiza unei mașini cu schimbător automat de scule.

Pentru un atelier care lucrează predominant cu piese sub formatul 1200 × 1200 mm, C1212 PREMIUM poate evita costul și spațiul ocupat de un CNC de format industrial mult mai mare.

Punerea în funcțiune și instruirea operatorului

Chiar și un CNC relativ compact trebuie instalat și configurat corect. Nivelarea, verificarea alimentării electrice, poziționarea mașinii, verificarea sensurilor de deplasare, stabilirea originii și instruirea operatorului au efect direct asupra exploatării ulterioare.

CORMAK România oferă și serviciul de punere în funcțiune – PIF , care poate fi analizat împreună cu configurația utilajului.