Presă CNC de îndoit tablă cu servomotor CORMAK Euro PB 63×2000
Configurația prezentată este cea mai des aleasă de clienți, fiind o opțiune testată și eficientă pentru producția de serie.
Caracteristici principale
- Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
- Opritor posterior, axa X: reglare automată.
- Grindă, axele Y1 și Y2: reglare automată.
- Poziția degetelor, axa R: reglare manuală, cu opțiune de servopropulsie.
- Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
Parametri tehnici
| Grosimea maximă a tablei îndoite (S235) | până la 3,0 mm |
| Forța nominală | 630 kN |
| Lungimea maximă a tablei îndoite | 2000 mm |
| Adâncimea de gât (gardziel) în grinzi | 250 mm |
| Cursa maximă a grinzii mobile | 120 mm |
| Înălțimea maximă de deschidere | 385 mm |
| Distanța dintre grinzi | 1600 mm |
| Deplasarea opritorului posterior | 600 mm |
| Puterea motorului | 5,5 kW |
| Lungime | 2200 mm |
| Lățime | 1200 mm |
| Înălțime | 2600 mm |
| Greutate | 3200 kg |
Reglarea înălțimii opritoarelor
Reglarea înălțimii opritoarelor poate fi manuală sau automată. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.


Îndoirea în trepte
Pentru ca rezultatul îndoirii în trepte să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule bazate pe câțiva parametri-cheie ai procesului de îndoire:
- Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
- Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale care trebuie realizate pentru a obține o tablă curbată cu o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecăreia este mai mic și, în consecință, arcul este mai neted.
- Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale efectuate pe parcursul procesului.
Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea complex, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a prelua multe dintre sarcinile operatorului.
Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.
Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate
- Sistem electric: componente marca Schneider/Delta/Eaton.


Comandă și funcționalitate – CR-41 CNC

- Ecran tactil: 10 inci, montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
- Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu câte 30 de pași fiecare, pentru adaptare flexibilă la diverse sarcini.
- Operare ergonomică: meniu intuitiv cu prescurtări în limba engleză, pentru o familiarizare rapidă.
Mașina îmbină tehnologia avansată cu operarea simplă, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie eficientă. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate susțin fiabilitatea și siguranța în utilizare.
Siguranță
Presa este echipată cu protecții și sisteme concepute pentru siguranța operatorului în timpul lucrului.
Sistem de siguranță cu laser
Sistemul de siguranță cu laser este inclus în configurația standard, protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Utilajul dispune de conexiuni hidraulice și supape de siguranță proiectate în Polonia.


Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie să respecte normele CE pentru a evita expunerea operatorilor la riscuri pentru sănătate.
Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare
- Controler mobil: montat pe braț pivotant.
- Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
- Suporturi: montate pe ghidaje liniare.



Presele abkant sunt dotate cu o serie de protecții avansate, inclusiv marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.
Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba polonă.
Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță corespunzătoare echipării utilajului.


SCO – sistem de răcire a uleiului
Sistemul este inclus în configurația standard și garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o utilizare îndelungată și continuă.
Prinderea poansoanelor și a matrițelor
Echipare standard
matrițe împărțite, cu mai multe caneluri, pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.- Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (european), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
- Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu ajutorul șuruburilor.
Alegerea matriței și a poansonului
Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători în timp real ale îndoirii și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru a obține un rezultat cât mai bun.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.


