Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 160×4000 DA-53TX

Configurația prezentată este cea mai frecvent aleasă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servoantrenare cu encodere.
• Reglaj axă R: servoantrenare cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului spate și a axei R

Reglajul retragerii opritoarelor pe axa X și al axei R este automat, cu posibilitatea reglării manuale a axei R în configurația opțională. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul de pași.

Opțional este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în pași

Pentru obținerea unui rezultat satisfăcător la îndoirea în pași sunt necesare calcule bazate pe parametrii esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții de tablă îndoite, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite la o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecăreia este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale efectuate în timpul procesului.

Utilajele și software-ul CORMAK pot prelua o parte importantă a sarcinilor operatorului în timpul procesului de îndoire în pași.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Instalație electrică: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, pentru libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, pentru operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese de îndoit.
• Opțiune: realizarea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea adăugării unor noi materiale de îndoit.
• Realizarea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii, cu previzualizarea coliziunilor și simulare pas cu pas.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și a modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitate de backup pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max. 25 pași).
• Repetări maxime per pas: 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea adăugării unor noi materiale de îndoit.
• Realizarea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii, cu previzualizarea coliziunilor și simulare pas cu pas.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor, modificării pașilor programului și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea creării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Realizarea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului, cu simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări privind depășirea forței admisibile a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea creării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Realizarea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului, cu simulare pas cu pas.

CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări maxime per pas: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială și finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industria 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare și poate fi folosită atât pentru lucrări manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele și sistemele de protecție contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Presa de îndoit este prevăzută cu sisteme de protecție destinate siguranței operatorului în timpul exploatării.

Sistem laser de siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și permite accelerarea procesului de îndoire.

Utilajul folosește conexiuni hidraulice de clasă superioară și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie verificate pentru conformitatea cu standardele CE, astfel încât să nu expună operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele de îndoit sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și întrerupătoare de urgență ușor accesibile.

Utilajul este însoțit de o instrucțiune de utilizare clară și detaliată în limba poloneză.

Declarația CE trebuie evaluată împreună cu sistemele de siguranță cu care este echipat utilajul.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului menține stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după exploatarea îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, cu mai multe caneluri, pe patru fețe, și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: lateral pe mașină, cu blocare prin șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa de îndoit: matrița și poansonul.

Presele de îndoit CORMAK efectuează măsurători continue ale îndoirii și pot corecta abaterile în timpul procesului.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video