1. Masa de lucru

• Masă secționată: șase secțiuni de vacuum independente, realizate din plăci HPL rigide și rezistente, controlate direct din dulapul de comandă.
• Distribuirea vacuumului: fiecare secțiune are orificii către care vacuumul este adus de la pompa de vid printr-un sistem de conducte.

• Fixarea materialului

   orificiile principale ale mesei de vacuum au dopuri, datorită cărora pot fi fixate diferite formate de material.
• Suprafața mesei: este acoperită cu o rețea de canale care permite distribuirea uniformă a vacuumului pe toată suprafața.
• Caneluri de fixare: permit și fixarea manuală a materialului.
• Opritoare și poziționere: masa este echipată cu opritoare pe două axe și poziționere pneumatice care permit așezarea materialului de fiecare dată în același loc.
• Construcție industrială: linia de plottere IND este dotată cu o masă de lucru industrială ranforsată, masivă.

2. Arbore principal

• Puterea arborelui: spindle fără perii, de la un producător de renume, clasa premium, cu putere de 9 kW, alimentat prin invertor și prevăzut cu protecție la suprasarcină.
• Sistem de răcire: electrospindle de frezare echipat cu sistem inovator de răcire cu aer.
• Schimbarea sculelor: este adaptat pentru schimbarea automată a sculelor, reducând timpul de prelucrare prin eliminarea opririlor necesare schimbării manuale a frezei.
• Automatizarea procesului: permite utilizarea tuturor sculelor în procesul de producție fără calibrare suplimentară și fără oprirea ciclului de lucru.

3. Acționare

• Acționări servo: acționările servo AC YASKAWA, economice și de clasă înaltă, controlate de un controller digital, asigură prelucrări de calitate excelentă la viteze mari de lucru pe fiecare direcție.
• Axele X și Y: motoarele servo AC fără perii transmit mișcarea prin reductoare planetare de înaltă calitate.
• Axa Z: axa pentru care precizia de poziționare este esențială este acționată de un șurub cu bile ranforsat.
• Deplasarea portalului: pe axele X și Y se realizează prin ghidaje HIWIN și roți dințate cu dinți elicoidali, fabricate din oțel de calitate, călit și tratat, care garantează funcționarea fiabilă pe termen lung.
• Șine HIWIN: șinele trapezoidale profesionale HIWIN utilizate pe toate axele sunt verificate pentru conformitate, iar procedurile de testare sunt efectuate în fiecare etapă a montajului.
• Sistem central de ungere: sistem fără mentenanță pentru ungerea celor mai importante elemente mobile, respectiv cărucioarele și șurubul cu bile.

4. Construcție

• Portal mobil: construcția portalului mobil este realizată din fontă turnată, oferind o rigiditate remarcabilă și absorbind foarte bine vibrațiile apărute în timpul prelucrării.
• Construcția mesei: structura rigidă din oțel nervurat elimină apariția vibrațiilor în timpul procesului de producție.

5. Magazin de scule și senzor de măsurare

• Magazin de scule: mașina este echipată cu un magazin liniar de scule cu 12 poziții, set de conuri ISO30 și pense ER32.
• Set de prindere: portscule ISO30 și pense pentru prinderea sculelor cu dimensiunile: 1/2" - 6 buc.; 1/8" - 2 buc.; 3-4mm - 2 buc.; 5-6mm - 4 buc.; 7-8mm - 2 buc.; 9-10mm - 2 buc.
• Senzor de înălțime: fiecare freză CNC este dotată cu un senzor precis de înălțime a sculei pe axa Z, care elimină timpul necesar corecțiilor de măsurare după fiecare schimbare a sculei.

6. Software și comandă industrială

• Controller industrial: controlul mașinii se realizează cu ajutorul controllerului industrial SYNTEC, utilizat în marile centre de prelucrare. Setul include manipulator și afișaj LCD.
• Software opțional: UCanCAM V12 în versiune în limba română permite importul fișierelor din Corel, AutoCAD etc., importul și exportul, editarea, introducerea textului și alte funcții.
• Proiectare și conversie: software-ul permite proiectarea rapidă și ușoară a elementelor, pe care apoi le convertește în așa-numitul G-code. Este posibil și importul fișierelor gata realizate în alte programe.

7. Pompa de vacuum și sabotul de aspirație

• Apărători de aspirare: noua generație permite lucrul mai rapid și mai eficient cu sistemul de exhaustare.
• Forța de prindere: utilizarea pompei de vid crește semnificativ forța de prindere a pieselor pe masa mașinii, astfel încât materialul nu se deplasează.
• Pompa opțională: pompă de vacuum de 7,5 kW (max. -440 mbar).
• Secțiuni de vacuum: 6 secțiuni de vacuum independente.
• Sabot de aspirație: este acționat pneumatic și montat lângă spindle, permițând conectarea oricărui exhaustor de așchii și menținând curățenia, siguranța și precizia în timpul prelucrării.

Parametri tehnici – CORMAK IND 2141

Echipare opțională

• Software UCanCAM V12: versiune în limba română.
• Software UCanCAM V13 PRO: versiune în limba română.
• Pompă de vacuum: 5.5 kW.
• Pompă de vacuum: 7.5 kW.
• Bariere de siguranță: conforme CE.
• Cortine luminoase: sistem laser conform CE.
• Ridicarea portalului: pe axa Z până la 450 mm.
• Masă de alimentare-recepție: pentru încărcare și descărcare, ca la modelele HK-51 și HK-52.
• Recomandare tehnică: în funcție de tipul materialului prelucrat și de tipul operației, se recomandă utilizarea a două pompe de vacuum pentru îmbunătățirea eficienței prinderii materialului.