Presă servo-electrică CNC pentru îndoit tablă CORMAK 30×1250 DA-53TX

Avantajele tehnologiei servo-electrice

• Acționare electrică: presele servo-electrice folosesc un sistem de acționare electric în locul celui hidraulic, fiind mai eficiente energetic, mai silențioase și mai precise decât utilajele hidraulice tradiționale.
• Precizie mai mare: datorită tehnologiei servomecanismelor, presele servo-electrice oferă o acuratețe superioară la îndoire, importantă pentru fabricarea pieselor care necesită precizie ridicată.
• Răspuns și flexibilitate: acționarea electrică permite reglarea mai rapidă și mai flexibilă a forței și vitezei de presare, optimizând procesul în funcție de material și de tipul lucrării.
• Costuri de exploatare reduse: presele servo-electrice sunt mai economice decât cele hidraulice, deoarece nu necesită presiune hidraulică permanentă sau rezervoare mari de ulei.
• Funcționare fără ulei: presele servo-electrice nu necesită ulei hidraulic, reducând necesarul de întreținere și eliminând problemele asociate scurgerilor de ulei.
• Fiabilitate mai mare: lipsa unui sistem hidraulic complex, predispus la defecțiuni, contribuie la o funcționare mai fiabilă și la reparații mai rare.
• Eficiență energetică: motoarele servo consumă energie numai în timpul funcționării, oferind o eficiență mai mare decât mașinile clasice.
• Integrare în automatizare: presele abkant servo-electrice se integrează ușor în sisteme automate și permit modificarea parametrilor în timp real, pentru adaptarea rapidă la condițiile de lucru.
• Funcționare silențioasă: tehnologia servo permite funcționarea considerabil mai silențioasă decât în cazul preselor hidraulice, îmbunătățind confortul din halele de producție.
• Controlul procesului: controlul precis al mișcării traversei oferă operatorului control deplin asupra îndoirii, repetabilitate și o calitate ridicată a îndoiturilor.

Presele abkant servo-electrice devin tot mai utilizate în industrie datorită avantajelor privind productivitatea, economisirea energiei și precizia execuției.

Configurație pentru producția de serie

Configurația prezentată este cea mai frecvent aleasă, fiind o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Axele Y1 și Y2: reglare automată cu servomotoare.
• Axa X: reglarea opritorului posterior prin servopropulsie cu encodere.
• Axa R: reglare prin servopropulsie cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare, disponibilă opțional.
• Prinderea poansonului: prindere pe ambele părți și montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Configurațiile disponibile sunt adaptate nevoilor de producție și tipului de piese prelucrate. Specificația utilajelor se stabilește individual, în funcție de aplicație și cerințele tehnologice.

Parametri tehnici

Reglarea opritoarelor și a axelor

Reglaj automat al retragerii opritoarelor pe axa X și al axei R, opțional manual. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru obținerea unui rezultat satisfăcător la îndoirea pas cu pas sunt necesare calcule bazate pe parametrii esențiali ai procesului:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoirii.
• Numărul de îndoiri: numărul îndoirilor individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite la o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate pe parcursul procesului.

Deși procesul de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK asistă operatorul în numeroase etape ale acestuia.

Compensarea automată a deformării

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a deformării

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil: 15", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de operare al mașinii.
• Programare avansată: algoritmi cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Controlul axelor: suport pentru până la patru axe, pentru operații mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu multiple prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

DA-53T+2D

Afișaj DA-53T+2D

• Tactil 10,1" TFT LCD.
• Color.

Software extern DA-53T+2D

• Licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-53T+2D

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie internă 1GB.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.

Funcții DA-53T+2D

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare de îndoire 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-58T

Afișaj DA-58T

• Tactil 15" TFT LCD.
• Color.

Software extern DA-58T

• Licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-58T

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie RAM 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max 25 pași).
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.

Funcții DA-58T

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare de îndoire 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor, modificării pașilor programului și introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului și logică de control care elimină coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

DA-66T

Afișaj DA-66T

• Tactil 17" TFT LCD.
• Color.

Software extern DA-66T

• Licență LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-66T

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.

Funcții DA-66T

• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului și vizualizarea 3D a procesului prin simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări privind depășirea forței admisibile asupra sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii și corectării pașilor programului.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

DA-69T

Afișaj DA-69T

• Tactil 17" TFT LCD.
• Color.

Software extern DA-69T

• Licență LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-69T

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.

Funcții DA-69T

• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizare 3D a procesului de îndoire prin simulare pas cu pas.

CYBELEC 12

Afișaj CYBELEC 12

• Tactil 12" TFT LCD.
• Color.

Sistem CYBELEC 12

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.

Funcții CYBELEC 12

• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială și finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industria 4.0.

ESA S640

Afișaj ESA S640

• Tactil 15" TFT LCD.
• Color.

Sistem ESA S640

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie flash care permite stocarea a peste 30.000 de programe de prelucrare.
• Arhitectură Monoboard integrată, care utilizează o singură placă de bază și crește fiabilitatea și compactitatea dispozitivului.

Funcții ESA S640

• Suport pentru până la 6 axe.
• Editor grafic 2D interactiv.
• Optimizare automată a secvenței de îndoire.
• Compensare dinamică a deformării (crowning).
• Tandem.
• PLC integrat, controler logic programabil încorporat cu 32 intrări și 32 ieșiri.
• Îndoire inițială și finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Port Ethernet, două porturi RS-232, două porturi USB și interfață CANopen, pentru integrarea cu alte sisteme și periferice.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare și poate fi folosită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele de calitate și sistemele de protecție avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistem laser de siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și poate accelera de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus, disponibil opțional, este o soluție pentru prese abkant care oferă poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând acuratețea și productivitatea procesului.

Sistemele de protecție de tip porți sau cortine luminoase care nu sunt conforme cu normele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi frontale: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturi urmăritoare cu servomotoare

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea foilor de tablă de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt dotate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în partea din spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării utilajului.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Echipare standard

   matrițe divizate, cu mai multe caneluri pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și destinat schimbării rapide a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu ajutorul șuruburilor.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final contează alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători în timp real ale îndoirii și pot corecta abaterile pe parcursul procesului.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video