1. Propulsie electrica in loc de hidraulica - Presele servo-electrice folosesc propulsie electrica, ceea ce le face mai eficiente energetic, mai silentioase si mai precise decat masinile hidraulice traditionale.

2. Precizie mai mare - Datorita tehnologiei servo-mecanice, presele servo-electrice asigura o mai buna acuratete la indoire, importanta in productia de piese ce necesita inalta precizie.

3. Reactie mai rapida si flexibilitate sporita - Propulsia electrica permite ajustarea rapida si flexibila a fortei si vitezei de presiune, optimizand procesul de productie in functie de materiale si sarcini.

4. Costuri de intretinere mai mici - Presele servo-electrice sunt mai economice energetic decat cele hidraulice, deoarece nu necesita presiune hidraulica constanta sau rezervoare mari de ulei, reducand astfel costurile de operare.

5. Curatenie si lipsa necesarului de intretinere cu ulei - Comparativ cu presele hidraulice, cele servo-electrice nu au nevoie de ulei hidraulic, scazand costurile de mentinere si eliminand problemele scurgerilor de ulei.

6. Fiabilitate mai mare - Lipsa unui sistem hidraulic complicat, predispus la defectiuni, face presele servo-electrice mai fiabile si necesita mai putine reparatii.

7. Eficienta energetica crescuta - Utilizarea motoarelor servo consuma energie doar in timpul functionarii, facandu-le mai eficiente energetic decat masinile conventionale.

8. Integrare usoara cu sisteme de automatizare - Presele de indoit servo-electrice pot fi integrate usor in sisteme automate, permitand automatizare completa si ajustari in timp real, pentru adaptare rapida la conditiile de productie in schimbare.

9. Operare silentioasa - Datorita tehnologiei servo, presele servo-electrice functioneaza mult mai silentios decat cele hidraulice, imbunatatind confortul in spatiile de productie.

10. Control mai bun asupra procesului de indoire - Control precis al miscarii ramei prese, oferind operatorului control complet, pentru repetabilitate si calitate superioara a indoirilor.

Presele de indoit servo-electrice devin din ce in ce mai populare in industrie, datorita avantajelor lor in eficienta, economie de energie si precizie.

Configuratia prezentata este cea mai aleasa de clienti - o optiune verificata si eficienta pentru productia in serie.

Caracteristici principale:

• • Suporturi frontale: 2 bucati pe ghidaje liniare, oferind stabilitate in timpul operatiunilor de indoire

  • Reglare axa Y1, Y2: automata pe servomotoare

  • Reglare opritor spate (axa X): servopropulsie pe encodere

  • Reglare axa R: servopropulsie pe encodere

  • Reglare automata a sagetii de indoire (optiune)

  • Prindere poanson bilaterala: montaj rapid de tip AMADA, permitand schimbari rapide de scule

Configurarile disponibile sunt adaptate nevoilor productiei si tipului de piese prelucrate - specificatia masinilor este stabilita individual in functie de aplicatie si cerinte tehnologice.

Parametri tehnici

Reglare automata a retragerii opritoarelor (axa X) si a axei R (optional manuala). Axa R faciliteaza indoirea razelor mai mari, de exemplu cu sistem treptat.

Optional, reglarea degetelor in axele Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 pe servomotoare.

Pentru un rezultat satisfacator al indoirii treptate, este necesar efectuarea unor calcule care insa necesita cunoasterea unor parametri esentiali ai procesului de indoire - acestia sunt:

• • • Lungimea arcului - distanta dintre capetele curbei partii indoite a foii de tabla masurata pe partea interioara a indoirii;
    • Numarul de indoituri - numarul de indoituri individuale necesare pentru a obtine o foaie de tabla indoita la un anumit unghi; cu cat mai multe indoituri, cu atat unghiul fiecarui indoit este mai mic si arcul mai neted;
    • Distanta intre indoituri - distanta intre indoiturile individuale efectuate in timpul procesului.

Desi intreg procesul de indoire treptata poate parea complex, masinile si software-urile disponibile de la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a asista operatorul in multe aspecte.

Compensare automata a sagetii de indoire

Asigura unghiul de indoire constant pe intreaga lungime - (optiune)

Compensare manuala a sagetii de indoire (optiune)

Asigura unghiul de indoire constant pe intreaga lungime - (optiune)

Componente de inalta calitate:

• • • • Componente ale sistemului electric marca Schneider/Delta/Eaton
        
        

Control si Functionalitate:

DELEM DA-53TX

• • • Echipat cu ecran tactil de 15 inci, montat pe un brat mobil, pentru libertatea de lucru in intreg campul de operare al masinii
    • Algoritmi avansati de programare cu calcul automat al secventelor de indoire
    • Suporta operarea pana la patru axe, pentru operatiuni mai complexe
    • Compatibil cu numeroase prese de indoit
    • Optiune: crearea desenului elementului indoit pe afisajul controlerului /2D/
    • Optiune: crearea programului de indoire pe baza desenului produsului introdus /2D/
    • Optiune: operare pe masina cu vizualizare 2D in timp real a secventelor de indoire

Ca optiune, disponibile si controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T si DA-69T, sau CYBELEC 12

DA-53T+2D

Afisaj

• tactil 10,1" TFT LCD
• color

Software extern

• licenta stationala offline Profile-53TL (creare secvente indoire pe PC)

Sistem

• sistem de operare Windows
• procesor 200 MHz
• memorie interna 1GB
• comenzi in limba polona
• logica de control care exclude coliziunile intre axe de lucru

Functii

• biblioteca de poansoane si matrite /30 poansoane & 60 matrite/ - biblioteca descriptiva si grafica
• biblioteca de programe cu vizualizare grafica si catalogare produse
• baza de date materiala /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale de indoire/
• creare desen element indoit pe afisajul controlerului /2D/
• creare program de indoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/
• operare pe masina cu vizualizare 2D in timp real a secventelor de indoire
• simulare de indoire 2D pe ecran cu vizualizarea coliziunilor /simulare indoire pas cu pas/
• sistem de avertizare /de exemplu la depasirea rezistentei uneltelor/
• posibilitatea modificarii ordinii de indoire, ajustarea treptelor individuale ale programului
• posibilitate introducere si salvare corectii
• posibilitate operare in modul manual
• posibilitate pozitionare manuala a fiecarei axe de opritor
• logica de control care exclude coliziunile intre axe X, R, Y1, Y2
• calcul automat al cursei barei
• calcul automat al fortei de indoire in functie de material
• calcul automat al pozitiei opritorului
• calcul automat al razei interioare si desfasurarii materialului
• posibilitate creare copii de siguranta pentru produse si unelte
• port USB

DA-58T

Afisaj

• tactil 15" TFT LCD
• color

Software extern

• licenta stationala offline Profile-53TL (creare secvente indoire pe PC)

Sistem

• sistem de operare Windows
• procesor 200 MHz
• memorie RAM 4Mb
• numar maxim programe: 9999 (25 pasi max)
• numar maxim repetitie pas: 99
• comenzi in limba polona
• logica de control care exclude coliziunile intre axe de lucru

Functii

• biblioteca de poansoane si matrite /30 poansoane & 60 matrite/
• biblioteca descriptiva si grafica
• biblioteca de programe cu vizualizare grafica si catalogare produse
• baza de date materiala /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale de indoire/
• creare desen element indoit pe afisajul controlerului /2D/
• creare program de indoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/
• operare pe masina cu vizualizare 2D in timp real a secventelor de indoire
• simulare de indoire 2D pe ecran cu vizualizarea coliziunilor /simulare indoire pas cu pas/
• sistem de avertizare /de exemplu la depasirea rezistentei uneltelor/
• posibilitatea de a modifica ordinea de indoire, ajustarea pasilor individuali in cadrul programului, capacitatea de a face si inregistra ajustarile.
• posibilitate operare in modul manual
• posibilitate pozitionare manuala cu fiecare axa de opritor, logica de control care exclude coliziunile intre axe X, R, Y1, Y2,
• calcul automat al cursei barei
• calcul automat al fortei de indoire in functie de materialul indoit
• calcul automat al pozitiei opritorului
• calcul automat al razei interioare si desfasurarii materialului
• posibilitate creare copii de siguranta pentru produse si unelte
• port USB

DA-66T

Afisaj

• tactil 17" TFT LCD
• color

Software extern

• licenta stationala LITE T2D (creare secvente indoire pe PC)

Sistem

• controler intuitiv cu comenzi in limba polona
• sistem de operare stabil Windows CE
• memorie RAM 64Mb
• numar maxim programe: 1000 /1Gb/
• numar maxim repetitie pas: 99

Functii

• creare desen element indoit pe afisajul controlerului (2D)
• creare automata a programului de indoire pe baza desenului produsului (2D)
• calcul automat al cursei barei si al fortei de indoire in functie de material
• setare automata a opritorului conform programului de indoire vizualizare proces indoire 3D (simulare indoire pas cu pas)
• setare automata a degetelor opritorului dupa segmentul indicat al poansonului si matritei
• mesaje de coliziune unelte cu materialul
• mesaje avertizare de depasire a fortei admisibile de presiune a uneltelor
• posibilitatea de a schimba ordinea indoielilor
• calcul automat al desfasurarii foii
• posibilitate de corectare a pasilor individuali ai programului
• posibilitate de modificare a ordinii indoielilor si de corectare a pasilor individuali
• posibilitate de control manual al fiecarui ax al opritorului (buton rotativ de navigare)
• posibilitate operare in modul manual
• baza de date materiala
• biblioteca de poansoane si matrite
• biblioteca de programe cu vizualizare grafica si catalogare produse
• contor salturi si ore de operare
• port USB
• posibilitate creare copii de siguranta pentru produse si unelte

DA-69T

Afisaj

• tactil 17" TFT LCD
• color

Software extern

• licenta stationala LITE T3D (creare secvente indoire pe PC)

Sistem

• controler intuitiv cu comenzi in limba polona
• sistem de operare stabil Windows CE
• memorie RAM 64Mb
• numar maxim programe: 1000 /1Gb/
• numar maxim repetitie pas: 99

Functii

• import fisiere DXF,
• import functii 3D in IGES & SAT din programul LITE T3D
• creare desen element indoit pe afisajul controlerului (3D)
• creare automata a programului de indoire pe baza desenului produsului (3D)
• calcul automat al cursei barei si al fortei de indoire in functie de material
• setare automata a opritorului conform programului de indoire
• vizualizare proces indoire 3D (simulare indoire pas cu pas)

CYBELEC 12

Afisaj

• tactil 12" TFT LCD
• color

Sistem

• controler intuitiv cu comenzi in limba polona
• sistem de operare stabil Windows CE
• numar maxim poansoane: 100
• numar maxim poansoane: 100
• numar maxim programe: 300
• numar maxim repetare pas: 24
• numar maxim materiale: 10

Functii

• Interfata HMI prietenoasa cu utilizatorul
• Desen grafic profil 2D si vizualizare 3D
• Secventa de indoire automata
• Precizia maxima a indoirii datorita algoritmilor avansati
• Tandem
• Import unelte.
• Indoire initiala / finala.
• Suporta masurarea unghiului.
• Suporta cititor de coduri de bare
• Configuratie Industrie 4.0

ESA S640

Afisaj

• tactil 15" TFT LCD
• color

Sistem

• controler intuitiv cu comenzi in limba polona
• sistem de operare stabil Windows CE
• memorie flash cu capacitate pentru stocarea a peste 30,000 de programe de prelucrare
• Arhitectura Monoboard integrata - utilizand o placa de baza unificata, imbunatatind fiabilitatea si compactitatea echipamentului

Functii

• Suporta pana la 6 axe
• Editor grafic interactiv 2D
• Optimizare automata a secventei de indoire
• Compensare dinamica a indoirii (crowning)
• Tandem
• Controler PLC integrat - controler logic programat cu 32 de intrari si 32 de iesiri integrate
• Indoire initiala / finala.
• Suporta masurarea unghiului.
• Prevazut cu port Ethernet, doua porturi RS-232, doua porturi USB si interfata CANopen, facilitand integrarea cu alte sisteme si periferice

Masina combina tehnologia avansata cu simplitatea in utilizare, facand-o alegerea ideala atat pentru sarcini manuale de precizie, cat si pentru o munca eficienta in serie. Componentele de inalta calitate si sistemele avansate de siguranta garanteaza fiabilitatea si siguranta in utilizare.

Siguranta

Sistem de siguranta cu laser

Numai la noi este standard, cel mai inalt sistem de siguranta cu laser, protejand operatorul si accelerand procesul de indoire de peste doua ori.

Sistem IRIS Plus cu laser (optiune)

Sistemul IRIS Plus cu laser este o solutie avansata pentru prese de indoit, asigurand pozitionarea precisa si sigura a uneltelor si a materialelor. Permite masurarea si corectarea unghiului de indoire in timp real, sporind semnificativ precizia si eficienta procesului.

Atentie la pseudo-protectii de tip poarta sau cortina de lumina, deoarece acestea nu sunt conforme cu standardele CE si expun lucratorii la riscuri. Este responsabilitatea ta, ca angajator, sa asiguri sanatatea lucratorului tau!

Protectii de siguranta conforme cu CE

Ergonomie si Facilitati Suplimentare:

• • Controler Mobil pe brat mobil
  • Iluminare LED: creste confortul si siguranta in lucru
  • Suporturi pe ghidaje liniare
  • Suporturi de urmarire (optiune)

Ne dedicam sigurantei clientilor nostri si a echipelor lor, de aceea presele noastre de indoit sunt echipate cu o gama completa de masuri avansate de protectie. Acestea includ semne vizibile, protectii laterale, poarta de siguranta in partea din spate, comutatoare de urgenta accesibile.

Fiecare masina este livrata cu un manual clar si detaliat in limba polona.

Faptul ca masina detine o declaratie CE nu inseamna ca este sigura. Conteaza cu ce sisteme este dotata!

SCO - Sistem de racire a uleiului

La noi, standard, sistemul asigura stabilitatea parametrilor de lucru ai masinii chiar si dupa exploatare continua si indelungata.

Montarea poansoanelor si matritelor:

• In standard, matrite multi-groove divizate si poansoane divizate pe patru fete
• Sistemul de baza utilizat in prese de indoit CORMAK este un sistem manual de tip AMADA (european), oferind schimbari rapide de unelte
• Poansoanele sunt montate pe lateralul masinii si blocate cu suruburi

Alegerea matritei si a poansonului

Datorita efectului final, este importanta si selectia corespunzatoare a uneltelor pentru presa de indoit, adica matrita si poansonul.
Presele de indoit CORMAK efectueaza masuratori de indoire in timp real si sunt capabile sa corecteze abaterile pentru a obtine rezultatul cel mai optim posibil.

In functie de forta de presiune a presei, poansoanele si matritele divizate pot varia in lungime.

In pretul masinii

Instruire pana la 3 zile impreuna cu instalarea masinii

• 1 zi - instalarea masinii si instruirea privind utilizarea controlerului.
• 2 zi - munca independenta pe masina sub supravegherea tehnicianului nostru - posibilitate de programare a pieselor specifice realizate de client.
• 3 zi - zi suplimentara de instruire utilizata in 12 luni - pentru intrebari care pot aparea in timpul exploatarii masinii.

Consultanta telefonica cu un specialist

Poti conta intotdeauna pe ajutorul unui specialist.

Conditii de cooperare

• • Garantie 24 de luni.
  • Masina este noua din fabrica
  • Serviciu de garantie si post-garantie oferit de vanzator

Prezentare video