Presă servo-electrică CNC pentru îndoit tablă CORMAK 70 × 2500 DA-53TX

Avantajele acționării servo-electrice

• Acționare electrică: Presele servo-electrice folosesc un sistem de acționare electric în locul celui hidraulic, ceea ce le face mai eficiente energetic, mai silențioase și mai precise decât mașinile hidraulice tradiționale.
• Precizie mai mare: Datorită tehnologiei servomecanismelor, presele servo-electrice asigură o acuratețe mai ridicată la îndoire, esențială în producția pieselor care necesită precizie înaltă.
• Răspuns rapid și flexibilitate: Acționarea electrică permite ajustarea mai rapidă și mai flexibilă a forței și vitezei de presare, optimizând procesul în funcție de material și sarcină.
• Exploatare eficientă: Presele servo-electrice nu necesită presiune hidraulică permanentă și nici rezervoare mari de ulei.
• Funcționare fără ulei hidraulic: În comparație cu presele hidraulice, presele servo-electrice nu necesită ulei hidraulic și elimină problemele asociate scurgerilor.
• Fiabilitate mai mare: Lipsa unui sistem hidraulic complex, predispus la avarii, contribuie la creșterea fiabilității și la reducerea frecvenței reparațiilor.
• Eficiență energetică ridicată: Motoarele servo consumă energie numai în timpul lucrului, fiind mai eficiente energetic decât utilajele clasice.
• Integrare în sisteme automate: Presele de îndoit servo-electrice se integrează în sisteme automate și permit automatizarea producției, inclusiv modificarea parametrilor în timp real pentru adaptarea rapidă la condiții schimbătoare.
• Funcționare silențioasă: Datorită tehnologiei servo, presele servo-electrice funcționează considerabil mai silențios decât cele hidraulice, îmbunătățind confortul în halele de producție.
• Controlul procesului de îndoire: Controlul precis al mișcării traversei oferă operatorului control asupra îndoirii, cu repetabilitate și calitate ridicată a îndoiturilor.

Presele de îndoit servo-electrice sunt utilizate în industrie datorită avantajelor privind productivitatea, economisirea energiei și precizia execuției.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat, pe servomotoare.
• Opritor spate, axa X: servopropulsie cu encodere.
• Reglaj axa R: servopropulsie cu encodere.
• Compensarea deformării: reglaj automat al săgeții de deformare, disponibil opțional.
• Prindere bilaterală poanson: montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici – CORMAK 70 × 2500 DA-53TX

Reglarea axelor și a opritoarelor

Retragerea opritoarelor pe axa X și reglarea axei R sunt automate, cu posibilitatea reglării manuale opționale. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul step-by-step.

Opțional este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru obținerea unui rezultat corespunzător la îndoirea în trepte sunt necesare calcule bazate pe parametrii-cheie ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite a tablei, măsurată pe partea interioară a îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul îndoirilor individuale necesare pentru obținerea razei dorite; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecăreia este mai mic, iar arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Utilajele și software-ul CORMAK automatizează numeroase etape ale procesului de îndoire în trepte, reducând intervențiile necesare din partea operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Compensarea automată asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Compensarea manuală asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate – DELEM DA-53TX

• Ecran tactil: 15", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programare: algoritmi avansați cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Control axe: suport pentru până la patru axe, pentru operații mai complexe.
• Compatibilitate: compatibilitate cu multiple prese de îndoit.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă de operare: comenzi în limba poloneză.
• Protecție software: logică de control care previne coliziunile dintre axele de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane & 60 matrițe, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor materiale noi.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Generare program: crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Previzualizare: afișare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare: simulare de îndoire 2D cu previzualizarea coliziunilor, pas cu pas.
• Avertizări: sistem de mesaje, inclusiv pentru depășirea rezistenței sculelor.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor programului.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Regim manual: posibilitate de lucru manual și poziționare manuală a axelor opritorului.
• Control coliziuni: logică pentru axele X, R, Y1, Y2.
• Calcule automate: cursa traversei de îndoire, forța de îndoire, poziția opritorului, raza interioară și desfășurarea materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Repetări maxime pas: 99.
• Limbă de operare: comenzi în limba poloneză.
• Protecție software: logică de control care previne coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane & 60 matrițe, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor materiale noi.
• Programare 2D: crearea desenului piesei și generarea programului de îndoire pe baza desenului introdus.
• Previzualizare: afișare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare: simulare 2D pas cu pas, cu previzualizarea coliziunilor.
• Avertizări: mesaje privind depășirea rezistenței sculelor.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor, modificarea pașilor și salvarea corecțiilor.
• Regim manual: lucru manual și poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Control coliziuni: logică pentru axele X, R, Y1, Y2.
• Calcule automate: cursa traversei, forța de îndoire, poziția opritorului, raza interioară și desfășurarea materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.

DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Programare 2D: crearea desenului piesei și generarea automată a programului de îndoire.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționare automată: setarea opritorului conform programului.
• Simulare: vizualizarea 3D a procesului de îndoire, pas cu pas.
• Degete opritor: setarea automată în spatele segmentului indicat de poanson și matriță.
• Mesaje de siguranță: avertizări privind coliziunile și depășirea forței admisibile a sculelor.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor și corectarea pașilor.
• Desfășurarea tablei: calcul automat.
• Control manual: controlul axelor opritorului cu buton de navigare și lucru în regim manual.
• Bază de date: materiale, poansoane, matrițe și programe cu previzualizare grafică.
• Contorizare: contor de curse și ore de lucru.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.

DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Import fișiere: DXF.
• Import funcții 3D: IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Programare 3D: crearea desenului piesei și generarea automată a programului de îndoire.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționare automată: setarea opritorului conform programului de îndoire.
• Simulare: vizualizarea 3D a procesului de îndoire, pas cu pas.

CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime pas: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață: HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Vizualizare: desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență de îndoire: generare automată.
• Precizie: algoritmi avansați pentru îndoire.
• Funcții suplimentare: Tandem, import scule și îndoire inițială / finală.
• Măsurarea unghiului: suport integrat.
• Coduri de bare: suport pentru cititor.
• Industria 4.0: configurabil pentru integrare.

ESA S640

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie flash: capacitate pentru stocarea a peste 30.000 programe de prelucrare.
• Arhitectură Monoboard: utilizează o singură placă de bază, contribuind la fiabilitatea și compactitatea dispozitivului.
• Control axe: suport pentru până la 6 axe.
• Editor grafic: editor 2D interactiv.
• Optimizare: optimizarea automată a secvenței de îndoire.
• Compensare dinamică: compensarea deformării, crowning.
• Funcție Tandem: disponibilă.
• Controler PLC: controler logic programabil încorporat cu 32 intrări și 32 ieșiri.
• Îndoire: îndoire inițială / finală.
• Măsurarea unghiului: suport integrat.
• Conectivitate: port Ethernet, două porturi RS-232, două porturi USB și interfață CANopen.

Mașina combină tehnologia avansată cu operarea simplă și poate fi utilizată atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța utilizării.

Siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus: disponibil opțional.

Sistemul laser IRIS Plus este o soluție avansată pentru presele de îndoit, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând acuratețea și eficiența procesului.

Protecțiile de tip porți sau perdele luminoase care nu respectă normele CE pot expune operatorii la riscuri. Configurația sistemelor de protecție trebuie verificată pentru utilizarea în condiții de siguranță.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța muncii.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Protecțiile includ marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Mașina este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate configurației mașinii.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, cu mai multe caneluri și patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele de îndoit CORMAK și destinat schimbării rapide a sculelor.
• Montarea poansoanelor: se realizează din lateralul mașinii, cu blocare prin șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor presei de îndoit, respectiv a matriței și poansonului.

Presele de îndoit CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru optimizarea rezultatului obținut.

În funcție de forța de presare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video