Presă servo-electrică CNC pentru îndoit tablă CORMAK 40×1600 DA-53TX

Avantajele acționării servo-electrice

• Acționare electrică: Presele servo-electrice folosesc o acționare electrică în locul celei hidraulice, ceea ce le face mai eficiente energetic, mai silențioase și mai precise decât utilajele hidraulice tradiționale.
• Precizie mai mare: Datorită tehnologiei servo, presele servo-electrice oferă o acuratețe superioară la îndoire, esențială în producția pieselor care necesită precizie ridicată.
• Răspuns rapid și flexibilitate: Acționarea electrică permite reglaje mai rapide și mai flexibile ale forței și vitezei de presare, optimizând procesul în funcție de material și de aplicație.
• Costuri de exploatare reduse: Presele servo-electrice sunt mai economice decât cele hidraulice, deoarece nu necesită presiune hidraulică constantă și nici rezervoare mari de ulei, ceea ce reduce costurile de utilizare.
• Fără mentenanță cu ulei: Comparativ cu presele hidraulice, presele servo-electrice nu au nevoie de ulei hidraulic, ceea ce scade costurile de întreținere și elimină problemele asociate scurgerilor.
• Fiabilitate mai mare: Lipsa unui sistem hidraulic complex, predispus la defecțiuni, face ca presele servo-electrice să fie mai fiabile și să necesite reparații mai rare.
• Eficiență energetică îmbunătățită: Datorită utilizării motoarelor servo, aceste prese consumă energie doar în timpul funcționării, fiind mai eficiente decât mașinile clasice.
• Integrare cu sisteme automate: Presele de îndoit servo-electrice se integrează ușor cu sistemele automate, permițând automatizarea completă a producției, inclusiv modificarea parametrilor în timp real, pentru o adaptare rapidă la condiții schimbătoare.
• Funcționare silențioasă: Datorită tehnologiei servo, presele servo-electrice lucrează mult mai silențios decât cele hidraulice, îmbunătățind confortul în halele de producție.
• Control precis al îndoirii: Prin controlul precis al mișcării berbecului, operatorul are control complet asupra îndoirii, obținând repetabilitate și calitate înaltă a îndoiturilor.

Presele de îndoit servo-electrice devin tot mai populare în industrie, în principal datorită avantajelor privind productivitatea, economia de energie și precizia de execuție.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Axele Y1 și Y2: reglare automată pe servomotoare.
• Axa X: reglarea opritorului spate prin servoantrenare cu encodere.
• Axa R: reglare prin servoantrenare cu encodere.
• Compensarea săgeții: reglaj automat al compensării săgeții de deformare, disponibil opțional.
• Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici – CORMAK 40×1600 DA-53TX

Reglarea opritoarelor și a axei R

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X este automată, iar reglarea axei R este disponibilă în opțiune manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 prin servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru ca efectul îndoiturii în trepte să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule bazate pe parametrii-cheie ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale care trebuie realizate pentru a obține o rază determinată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK sunt suficient de avansate pentru a prelua multe dintre sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă opțional.

Componente de înaltă calitate

• Sistem electric: componente marca Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate – DELEM DA-53TX

• Ecran tactil: 15", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de operare al mașinii.
• Programare avansată: algoritmi cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Număr de axe: suport pentru până la patru axe, pentru operații mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu numeroase prese de îndoit.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Opțiune: crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale pentru îndoire.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu posibilitatea previzualizării 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operațională: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii, modificării pașilor programului și introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T2D pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operațională: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului /simulare pas cu pas/.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Mesaje de avertizare la depășirea forței admisibile pe scule.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii de îndoire și corectarea pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T3D pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operațională: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Import de fișiere DXF.
• Import de funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului de îndoire /simulare pas cu pas/.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime pe pas: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie ridicată a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Funcție tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială și finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industria 4.0.

Controler ESA S640

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie flash: capacitate de stocare pentru peste 30.000 de programe de prelucrare.
• Arhitectură Monoboard: folosește o singură placă de bază, crescând fiabilitatea și compactitatea dispozitivului.
• Suport pentru până la 6 axe.
• Editor grafic 2D interactiv.
• Optimizarea automată a secvenței de îndoire.
• Compensarea dinamică a deformării (crowning).
• Funcție tandem.
• Controler PLC integrat, cu 32 intrări și 32 ieșiri.
• Îndoire inițială și finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Port Ethernet, două porturi RS-232, două porturi USB și interfață CANopen, pentru integrarea cu alte sisteme și periferice.

Mașina combină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de mare precizie, cât și pentru producția de serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și permite accelerarea procesului de îndoire.

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional.

Sistemul laser IRIS Plus este o soluție avansată pentru prese de îndoit, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și a materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând acuratețea și productivitatea procesului.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie verificate din punctul de vedere al conformității cu normele CE, pentru evitarea riscurilor privind sănătatea operatorilor.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, disponibile opțional.

Presele de îndoit sunt echipate cu protecții care includ marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării mașinii.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Echipare standard

   matrițe divizate, cu mai multe caneluri, cu 4 fețe, și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele de îndoit CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa de îndoit, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele de îndoit CORMAK efectuează măsurători în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru obținerea unui rezultat optim.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele divizate pot diferi ca lungime.

Prezentare video