Cosul de cumparaturi
Strunguri pentru metal
Accesorii diverse pentru strunguri
Atasament pentru slefuirea arborilor si gaurilor Fortunka Szlifierska PS125
- Nou
Strunguri universale cu diametru de strunjire pana la 360 mm
Strung universal CORMAK TYTAN 220x750S VARIO 230V cu baza
- Nou
Strunguri universale cu diametru de strunjire pana la 360 mm
Strung universal CORMAK TYTAN 220x750S VARIO 230V
Strunguri universale cu diametru de strunjire pana la 360 mm
Strung universal CORMAK TYTAN 750 Vario cu baza + cutite + varf rotativ.
Strunguri universale cu diametru de strunjire pana la 360 mm
Strung universal CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V
Strunguri pentru metal – Echipamente esentiale pentru prelucrare precisa
Strungul este un utilaj indispensabil in orice atelier de prelucrare a metalului. Precizia, versatilitatea si robustetea strungurilor CORMAK le fac o alegere ideala atat pentru atelierele mici de mestesugarie, cat si pentru marile unitati industriale. Cu o constructie solida si functii avansate, aceste echipamente asigura o prelucrare eficienta si de inalta calitate pentru diverse aplicatii in industrie.
Intrebari si Raspunsuri
Cum influenteaza turatia axului principal calitatea prelucrarii pe un strung pentru metal?
Turatia axului principal afecteaza calitatea finisajului, durata de viata a sculei si viteza de productie:
Pentru oteluri dure, turatiile trebuie mentinute sub 500 rpm, evitand supraincalzirea sculei.
Pentru aliaje moi (aluminiu, cupru), turatiile pot depasi 2500 rpm, asigurand un finisaj fin si fara bavuri.
Strungurile CNC au control variabil al turatiei, ajustand automat viteza in functie de avans si adancimea de aschiere.
Sistemele cu transmisie prin curea sunt mai silentioase, dar mai putin eficiente decat cele cu cutie de viteze mecanica, care ofera cuplu ridicat la turatii mici.
Ce diferente tehnice exista intre un strung conventional si un strung CNC pentru metal?
Diferentele dintre un strung conventional si un strung CNC sunt semnificative in ceea ce priveste precizia, automatizarea si productivitatea:
Strungurile conventionale sunt actionate manual, necesitand interventia operatorului pentru fiecare operatiune. Sunt ideale pentru ateliere mici si productia de piese unicat.
Strungurile CNC sunt controlate printr-un software, permitand prelucrari complexe cu repetabilitate ridicata. Acestea sunt utilizate in productia de serie, oferind viteze mari de taiere si tolerante de ordinul micronilor.
Strungurile CNC cu turreta pot realiza operatii multiple fara schimbarea sculelor manual, reducand timpul de ciclu si optimizand procesul de productie.
Ce parametri tehnici trebuie luati in considerare la alegerea unui strung pentru metal?
Alegerea unui strung pentru prelucrarea metalului trebuie sa tina cont de mai multi parametri:
Diametrul maxim de prelucrare (swing over bed) – determina dimensiunea pieselor care pot fi prelucrate. Un strung industrial poate avea un diametru de peste 1000 mm, in timp ce un strung de atelier are in jur de 300-500 mm.
Lungimea intre varfuri – afecteaza dimensiunea pieselor lungi. Strungurile mari pot atinge 2000 mm sau mai mult intre varfuri.
Puterea motorului – influenteaza capacitatea de aschiere si taierea materialelor dure. Strungurile industriale pot avea motoare de 5-15 kW, in timp ce modelele mai mici au sub 2 kW.
Tipul de avans – strungurile moderne includ avans automat si filetare metric/imperial, oferind flexibilitate in productie.
Ce functii avansate au strungurile CNC pentru optimizarea procesului de productie?
Strungurile CNC moderne sunt echipate cu functii avansate care imbunatatesc eficienta si precizia:
Control al avansului si vitezei adaptive – ajusteaza parametrii in functie de tipul materialului si adancimea de aschiere.
Senzori de uzura a sculei – detecteaza uzura cutitului de strung si permit schimbarea automata a sculei.
Programare CAD/CAM – permite importul de modele 3D pentru prelucrare automata, eliminand erorile umane.
Turret multitool – permite utilizarea simultana a mai multor scule, reducand semnificativ timpul de schimbare.
Ce rol are sistemul de lubrifiere si racire in procesul de strunjire?
Sistemul de lubrifiere si racire este esential pentru protejarea sculelor si obtinerea unei prelucrari precise:
Uleiul de taiere reduce frecarea, prevenind uzura prematura a cutitului de strung.
Emulsia pe baza de apa este utilizata pentru racirea intensa, fiind ideala pentru prelucrari rapide si finisaje fine.
Strungurile moderne sunt echipate cu pompe de racire si duze reglabile, asigurand un flux optim pe zona de taiere.
Lubrifierea automata a ghidajelor previne uzura mecanismelor si prelungeste durata de viata a strungului.
Masini prelucrare metal
- Ferastraie pentru metal
- Strunguri pentru metal
- Masini de gaurit si frezat metal
- Masini pentru slefuit metal
- Masini de slefuit cu banda
- Masini pentru indoit tevi si profile
- Masini de filetat
- Polizoare si slefuitoare cu discuri
- Exhaustoare pentru span metalic
- Masini de daltuit, brosare
- Masini universale de ascutit
- Pozitionere pentru sudura
Masini prelucrare lemn
- Routere CNC
- Ferastraie circulare de formatizat
- Masini pentru aplicat cant si accesorii
- Ferastraie circulare cu masa
- Masini de frezat cu ax inferior
- Exhaustoare, Aspiratoare rumegus si praf
- Masini pentru slefuit lemn
- Fierastraie panglica pentru lemn
- Masini de rindeluit si degrosat
- Masini combinate prelucrare lemn
- Mese de slefuire pentru lemn
- Masini de gaurit, scobit si mortezat
- Ventilator radial rumegus
- Ventilatoare radiale industriale
- Masini de ascutit panze si cutite
- Despicatoare de lemn si tocatoare
- Gater pentru lemn