Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 160×2500 DA-58T

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: servopropulsie cu encodere.
• Reglaj axă X: servopropulsie cu encodere pentru opritorul din spate.
• Reglaj axă R: servopropulsie cu encodere.
• Compensarea deformării: reglaj automat al săgeții de deformare.
• Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, permițând schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici – CORMAK Servo Elite 160×2500 DA-58T

Reglarea opritorului din spate și a axei R

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu opțiune de reglare manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Reglaj opțional: degetele pot fi reglate pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru ca efectul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite, măsurată pe partea interioară a îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea tablei îndoite la o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecăreia este mai mic și arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: spațiul dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK sunt suficient de avansate pentru a prelua multe dintre sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Funcția este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Funcția este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controlerul DELEM DA-58T este echipat cu ecran tactil de 10", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.

• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptarea flexibilă la diverse sarcini.
• Operare ergonomică: meniul intuitiv cu abrevieri în limba engleză facilitează punerea rapidă în funcțiune.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T, DA-69T și CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.

Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem:

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie internă 1GB.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.

Funcții:

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea adăugării unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și a modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

Afișaj:tactil 15" TFT LCD, color.

Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem:

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie RAM 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (maxim 25 pași).
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.

Funcții:

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea adăugării unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și a modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

Afișaj:tactil 17" TFT LCD, color.

Software extern: licență LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem:

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.

Funcții:

• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului și vizualizarea 3D a procesului prin simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admisibile pe scule.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii de îndoire și a corectării pașilor.
• Control manual al axelor opritorului cu rotiță de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

Afișaj:tactil 17" TFT LCD, color.

Software extern: licență LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem:

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 99.

Funcții:

• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului.
• Vizualizarea 3D a procesului prin simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

Afișaj:tactil 12" TFT LCD, color.

Sistem:

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Număr maxim de repetări ale pasului: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.

Funcții:

• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire inițială/finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industry 4.0.

Mașina combină tehnologia avansată cu simplitatea operării, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția eficientă în serie. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța utilizării.

Siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Racordurile hidraulice și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Sistemele de protecție de tip porți sau cortine luminoase trebuie să respecte normele CE pentru a nu expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța muncii.
• Suporturi frontale: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. Odată cu momentul de îndoire, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Protecțiile includ marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Mașina este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul menține stabilitatea parametrilor de funcționare ai utilajului chiar și după utilizarea îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Echipare standard

   matrițe divizate, multicanal, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv matrița și poansonul.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru optimizarea rezultatului.

În funcție de forța de presare a utilajului, poansoanele și matrițele divizate pot diferi ca lungime.