Presă hidraulică CNC servo pentru îndoit tablă CORMAK EURO PB 250×5000

Configurația prezentată este cel mai des aleasă de clienți, fiind o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Opritor spate, axa X: reglaj automat.
• Grindă, axele Y1 și Y2: reglaj automat.
• Poziția degetelor, axa R: reglare manuală a înălțimii, cu servomotor disponibil opțional.
• Prindere poanson pe ambele părți: montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.

Configurațiile disponibile sunt adaptate nevoilor de producție și tipului pieselor prelucrate. Specificația mașinii este stabilită individual, în funcție de aplicație și cerințele tehnologice.

Parametri tehnici

Reglarea înălțimii opritoarelor

Reglarea înălțimii opritoarelor poate fi manuală sau automată. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin îndoire în pași.

Îndoirea în pași

Pentru ca rezultatul îndoirii în pași să fie satisfăcător, este necesară efectuarea unor calcule care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale care trebuie realizate pentru a obține o tablă cu o rază specifică; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile succesive realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în pași poate părea complex, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate încât să preia complet numeroase sarcini ale operatorului.

Compensarea automată a săgeții de încovoiere

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Această funcție este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de încovoiere

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Această funcție este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Componentele sistemului electric: Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

CR-41 CNC

• Ecran tactil: 10", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptare flexibilă la diverse sarcini.
• Operare ergonomică: meniu intuitiv cu abrevieri în limba engleză, pentru o acomodare rapidă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința de utilizare, fiind potrivită atât pentru lucrări manuale de precizie, cât și pentru producția de serie eficientă. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate asigură fiabilitate și siguranță în exploatare.

Siguranță

Presa este echipată cu sisteme și elemente de protecție destinate siguranței operatorului în timpul exploatării.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Mașina utilizează conexiuni hidraulice de calitate și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase care nu respectă normele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.

Presele abkant sunt echipate cu o serie de protecții avansate. Acestea includ marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și întrerupătoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de instrucțiuni de utilizare clare și detaliate, în limba română.

Declarația CE a mașinii nu înseamnă automat că aceasta este sigură. Sunt importante și sistemele cu care este echipată.

SCO – Sistem de răcire a uleiului

Sistemul este inclus în configurația standard și asigură stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, cu caneluri multiple, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu ajutorul șuruburilor.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv matrița și poansonul. Presele abkant CORMAK efectuează în timp real măsurători ale îndoiturii și pot, de exemplu, corecta abaterile în timpul procesului, pentru un rezultat optim.

În funcție de forța de presare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video