Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 80×3200 DA-53TX

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Reglaj axă X: opritor spate cu servoantrenare și encodere.
• Reglaj axă R: servoantrenare cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid de tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici – CORMAK Servo Elite 80×3200 DA-53TX

Reglarea opritorului spate și a axei R

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu posibilitatea reglării manuale a axei R în versiunea opțională. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, inclusiv prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea pas cu pas

Pentru obținerea unui rezultat corespunzător la îndoirea pas cu pas, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri esențiali ai procesului:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite din foaia de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite la o rază determinată. Cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale efectuate în timpul procesului.

Deși procesul de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK automatizează numeroase etape și reduc volumul operațiilor efectuate de operator.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Dotare opțională.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Dotare opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil: 15", montat pe braț mobil, pentru libertate de lucru pe întregul câmp de operare al mașinii.
• Programare: algoritmi avansați cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Control axe: suport pentru până la patru axe, permițând operații mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu mai multe tipuri de prese abkant.
• Opțiune 2D: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului.
• Program 2D: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus.
• Previzualizare 2D: afișarea în timp real a secvenței de îndoire în timpul lucrului.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă de operare: comenzi în limba română.
• Control coliziuni: logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă scule: 30 poansoane și 60 matrițe, cu reprezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului 2D introdus.
• Previzualizare: afișare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare: simulare 2D pas cu pas, cu detectarea coliziunilor.
• Avertizări: mesaje privind, de exemplu, depășirea rezistenței sculelor.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor programului.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitate de lucru manual și poziționare manuală a axelor opritorului.
• Protecția axelor: logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcule automate: cursa traversei de îndoire, forța de îndoire, poziția opritorului, raza interioară și desfășurata materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999, cu maximum 25 pași.
• Repetări maxime pas: 99.
• Limbă de operare: comenzi în limba română.
• Control coliziuni: logică de control care exclude coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă scule: 30 poansoane și 60 matrițe, cu reprezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului 2D introdus.
• Previzualizare: afișare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare: simulare 2D pas cu pas, cu detectarea coliziunilor.
• Avertizări: mesaje privind, de exemplu, depășirea rezistenței sculelor.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor, modificarea pașilor și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitate de lucru manual și poziționare manuală a axelor opritorului.
• Protecția axelor: logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcule automate: cursa traversei, forța de îndoire, poziția opritorului, raza interioară și desfășurata materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: operare intuitivă, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Program automat: crearea programului de îndoire pe baza desenului 2D al produsului.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționare opritor: setare automată conform programului de îndoire.
• Simulare: vizualizare 3D pas cu pas a procesului.
• Degete opritor: setare automată după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Detectarea coliziunilor: mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări: semnalarea depășirii forței admisibile de apăsare pentru scule.
• Editare program: schimbarea ordinii îndoiturilor și corectarea pașilor programului.
• Calcul desfășurată: calcul automat al desfășuratei tablei.
• Control manual: controlul axelor opritorului cu rotiță de navigare și posibilitate de lucru manual.
• Biblioteci: bază de materiale, bibliotecă de poansoane și matrițe și bibliotecă de programe cu previzualizare grafică.
• Contorizare: contor de curse și ore de lucru.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.

DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: operare intuitivă, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Import fișiere: DXF.
• Import 3D: funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 3D.
• Program automat: crearea programului de îndoire pe baza desenului 3D al produsului.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționare opritor: setare automată conform programului de îndoire.
• Simulare: vizualizare 3D pas cu pas a procesului de îndoire.

CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: operare intuitivă, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime pas: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață: HMI intuitivă pentru utilizator.
• Vizualizare: desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență de îndoire: generare automată.
• Precizie: algoritmi avansați pentru îndoire.
• Funcție tandem: disponibilă.
• Import scule: disponibil.
• Îndoire: inițială și finală.
• Măsurarea unghiului: acceptată.
• Coduri de bare: acceptă cititor de coduri de bare.
• Industria 4.0: configurabil.

Mașina combină tehnologia avansată cu operarea simplă, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru lucrul eficient în serie. Componentele de calitate și sistemele de protecție contribuie la fiabilitatea și siguranța utilizării.

Siguranță

Presa este echipată cu sisteme de protecție concepute pentru siguranța operatorului în timpul procesului de îndoire.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și permite desfășurarea eficientă a procesului de îndoire.

Conexiunile hidraulice și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Sistemele de protecție trebuie să respecte normele CE și să reducă riscurile pentru sănătatea operatorilor.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în timpul lucrului.
• Suporturi frontale: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Mașina este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat în limba română.

Siguranța mașinii depinde atât de declarația CE, cât și de sistemele de protecție instalate.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului contribuie la stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii, inclusiv după o utilizare continuă și îndelungată.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Matrițe și poansoane: matrițe împărțite, cu mai multe caneluri pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistem de prindere: sistem manual de tip AMADA, european, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu ajutorul șuruburilor.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă selectarea corectă a sculelor presei abkant, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru obținerea unui rezultat optim.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video