Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 160×3200 DA-58T

Configurația prezentată este una testată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, care asigură stabilitate în timpul operațiilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: servodrive cu encodere.
• Reglaj axă X: opritor spate acționat prin servodrive cu encodere.
• Reglaj axă R: servodrive cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici – CORMAK Servo Elite 160×3200 DA-58T

Reglarea opritorului spate și a axei R

Retragerea opritoarelor pe axa X este reglată automat. Axa R, disponibilă și cu reglare manuală, facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu printr-un sistem pas cu pas.

Opțional, este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru obținerea unui rezultat satisfăcător la îndoirea în trepte sunt necesare calcule bazate pe parametrii esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții de tablă îndoite, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table cu o rază determinată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul rezultat este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Utilajele și software-ul CORMAK automatizează numeroase etape ale procesului de îndoire în trepte și reduc intervențiile necesare din partea operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Sistemul este disponibil opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Sistemul este disponibil opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Componente ale sistemului electric marca Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-58T

• Ecran tactil: 10", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptare flexibilă la sarcini diferite.
• Operare ergonomică: meniul intuitiv cu abrevieri în limba engleză facilitează pornirea rapidă în lucru.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe post Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și a modificării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe post Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max 25 pași).
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii, modificării pașilor individuali ai programului, introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului și logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe post LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului prin simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări privind depășirea forței admisibile de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor individuali.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotiță de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe post LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizare 3D a procesului de îndoire prin simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime ale pasului: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire inițială/finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabilă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu simplitatea utilizării și poate fi folosită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie cu productivitate ridicată. Componentele și protecțiile avansate contribuie la fiabilitate și la utilizarea în siguranță.

Sistem laser de siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Conexiunile hidraulice și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Protecțiile utilizate trebuie să fie conforme cu standardele CE și să asigure protejarea operatorului în timpul lucrului.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare disponibile opțional.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Utilajul este însoțit de un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Siguranța utilajului depinde și de sistemele de protecție cu care acesta este echipat.

SCO – Sistem de răcire a uleiului

Sistemul asigură stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după utilizare îndelungată și continuă.

Fixarea poansoanelor și a matrițelor

• Matrițe împărțite, cu caneluri multiple pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistemul manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK, permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu ajutorul șuruburilor.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru optimizarea rezultatului obținut.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video