Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 80×2500 DA-53TX

Configurația prezentată este cel mai des aleasă de clienți, fiind o opțiune testată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Reglaj axă X: servomotor cu encodere pentru opritorul din spate.
• Reglaj axă R: servomotor cu encodere.
• Compensarea deflexiei: reglaj automat.
• Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici

Sistem de siguranță laser DSP

• Sistem de siguranță laser DSP, suporturi frontale pe ghidaje liniare, cleme rapide pentru scule, sistem de răcire a uleiului și scule superioare și inferioare segmentate.

Reglarea opritoarelor și a axei R

Reglaj automat al deplasării opritoarelor pe axa X și al axei R, opțional manual. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu în sistem pas cu pas.

Opțional, este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru ca rezultatul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, este necesară efectuarea unor calcule care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe partea interioară a îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru a obține tabla îndoită la o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic și arcul devine mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: spațiul dintre îndoiturile succesive realizate în proces.

Deși întregul proces de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK sunt suficient de avansate încât, în multe privințe, să preia complet sarcinile operatorului.

Compensarea automată a deflexiei

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Compensarea manuală a deflexiei

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Componente ale sistemului electric de la Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate DELEM DA-53TX

• Echipat cu ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, pentru operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă comenzi: română.
• Logică de control care previne coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran, cu verificarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Poziționare manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Număr maxim repetări: 99.
• Limbă comenzi: română.
• Logică de control care previne coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran, cu verificarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor, modificării pașilor programului și introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Poziționare manuală a axelor opritorului și logică de control care elimină coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație LITE T2D pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Generarea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului și vizualizarea 3D a procesului /simulare pas cu pas/.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise pentru scule.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor.
• Control manual al axelor opritorului cu buton de navigație.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor pentru curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație LITE T3D pentru crearea secvenței de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Import de fișiere DXF.
• Import de funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului /simulare pas cu pas/.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Număr maxim repetări: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire preliminară/finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Configurabil Industrie 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru lucrări manuale de precizie, cât și pentru producție eficientă în serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate susțin fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Conexiuni hidraulice și supape de siguranță de top, proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau perdele luminoase trebuie să respecte standardele CE pentru a evita expunerea operatorilor la riscuri de sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi frontale: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Presele abkant sunt dotate cu o serie de protecții avansate, inclusiv marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba română.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului contribuie la stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Scule segmentate: matrițe cu patru fețe și multiple caneluri, precum și poansoane segmentate.
• Sistem AMADA: sistem manual de tip european utilizat la presele abkant CORMAK, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă selectarea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători continue ale îndoiturii și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru a obține un rezultat optim.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele segmentate pot diferi ca lungime.

Prezentare video