Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 200 × 4000 DA-58T

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1 și Y2: servodrive cu encodere.
• Reglaj axă X: servodrive cu encodere pentru opritorul din spate.
• Reglaj axă R: servodrive cu encodere.
• Compensare automată: reglarea automată a săgeții de încovoiere.
• Prindere bilaterală poanson: montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici

Reglarea opritoarelor și a axelor

Reglarea automată a retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R, opțional manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru ca rezultatul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule bazate pe câțiva parametri-cheie ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe partea interioară a îndoirii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul final este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK preiau multe dintre operațiunile necesare operatorului.

Compensarea automată a săgeții de încovoiere

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de încovoiere

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente marca Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controlerul DELEM DA-58T este echipat cu ecran tactil de 10", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.

• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptarea flexibilă la diverse sarcini.
• Operare ergonomică: meniu intuitiv cu abrevieri în limba engleză, pentru o acomodare rapidă.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per post Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile dintre axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simularea 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calculul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calculul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calculul automat al poziției opritorului.
• Calculul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per post Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operativă: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max 25 pași).
• Număr maxim repetări: 99 pentru fiecare pas.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile dintre axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simularea 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor, modificării pașilor programului și introducerii sau salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului și logică anti-coliziune pentru axele X, R, Y1 și Y2.
• Calculul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calculul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calculul automat al poziției opritorului.
• Calculul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per post LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99 pentru fiecare pas.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișaj (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calculul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului și vizualizarea 3D a procesului prin simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor.
• Calculul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor.
• Controlul manual al axelor opritorului cu rotiță de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de funcționare.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per post LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99 pentru fiecare pas.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișaj (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calculul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului de îndoire prin simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Număr maxim repetări: 24 pentru fiecare pas.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabilă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu simplitatea utilizării, fiind potrivită atât pentru lucrări manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Presa este echipată cu un sistem de siguranță cu laser, care protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Conexiunile hidraulice și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase care nu sunt conforme cu normele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari, ridicând tabla în timpul îndoirii sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele de îndoit sunt echipate cu marcaje vizibile, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Siguranța mașinii depinde de sistemele cu care aceasta este echipată.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, cu caneluri multiple, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistemul de bază utilizat la presele de îndoit CORMAK este prinderea manuală tip AMADA (European), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa de îndoit, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele de îndoit CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele divizate pot diferi ca lungime.

Prezentare video