Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULT

Configurația prezentată este cel mai des aleasă de clienți, fiind o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat, pe servomotor.
• Reglaj opritor spate: axa X, servosistem cu encodere.
• Reglaj axa R: servosistem cu encodere.
• Compensare automată: compensarea săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 22kW Hybrid SERVO+, pentru reducerea consumului de energie și a nivelului de zgomot.

Parametri tehnici

Reglarea automată a opritoarelor

Reglarea automată a retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R. Axa R facilitează îndoirea pe raze mai mari, de exemplu prin sistemul de îndoire în pași.

Opțional este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1, X2 cu servomotoare.

Îndoirea în pași

Pentru ca rezultatul îndoirii în pași să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoirii.
• Numărul de îndoiri: numărul îndoiturilor individuale necesare pentru a obține o tablă îndoită cu o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic și rezultă un arc mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în pași poate părea complicat, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a degreva operatorul în numeroase etape ale procesului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime. Această configurație este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, pentru libertate de lucru în întregul câmp de operare al utilajului.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, pentru operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu multiple prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba română.
• Logică de control care previne coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite/.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare a îndoirii 2D pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare /de exemplu, depășirea rezistenței sculelor/.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în modul manual.
• Poziționare manuală pe axele opritorului.
• Logică anti-coliziune pentru axele X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operativă: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max 25 pași).
• Număr maxim repetări: 99.
• Comenzi: în limba română.
• Logică de control care previne coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite/.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare a îndoirii 2D pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare /de exemplu, depășirea rezistenței sculelor/.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor, modificării pașilor programului și introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în modul manual.
• Poziționare manuală pe axele opritorului și logică anti-coliziune pentru axele X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării de copii de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență per stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului /simulare pas cu pas/.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Comanda manuală a axelor opritorului prin buton/rotiță de navigare.
• Posibilitate de lucru în modul manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de funcționare.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării de copii de siguranță pentru produse și scule.

DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență per stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului de îndoire /simulare pas cu pas/.

CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Număr maxim repetări: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire inițială/finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industrie 4.0.

Mașina combină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția eficientă în serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul laser de siguranță de clasă superioară protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional și reprezintă o soluție avansată pentru prese abkant, oferind poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corecția unghiului de îndoire în timp real, ceea ce crește semnificativ acuratețea și productivitatea.

Conexiuni hidraulice de top și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau perdele luminoase care nu respectă standardele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. Odată cu momentul de îndoire, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt dotate cu o serie de protecții avansate, inclusiv marcaje vizibile, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de un manual clar și detaliat în limba română.

Declarația CE nu indică automat nivelul de siguranță al utilajului; sunt importante și sistemele cu care acesta este echipat.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, multi-canelură, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistemul de bază utilizat la presele abkant CORMAK este cel manual tip AMADA (european), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează permanent măsurători ale îndoirii și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru a obține un rezultat cât mai bun.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele divizate pot diferi ca lungime.

Prezentare video