Presă abkant hidraulică CNC CORMAK ULTIMATE 63×2500 DA-53TX, 4+1 axe

Configurația prezentată este o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servoantrenare cu encodere.
• Reglaj axă R: servoantrenare cu encodere.
• Compensarea săgeții de deflexie: reglare automată.
• Prindere bilaterală poanson: montaj rapid tip AMADA, care permite schimbări rapide ale sculelor.
• Motor: 5,5kW, cu opțiune Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului spate

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu opțiune de reglare manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru obținerea unui rezultat satisfăcător la îndoirea pas cu pas, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri esențiali ai procesului:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite din foaia de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table cu o anumită rază; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul final este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire pas cu pas poate părea complicat, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a simplifica semnificativ activitatea operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deflexie

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea (opțiune).

Compensarea manuală a săgeții de deflexie

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea (opțiune).

Componente de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controler DELEM DA-53TX

• Afișaj: ecran tactil de 15", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programare: algoritmi avansați cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Control axe: suport pentru până la patru axe, pentru operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu numeroase prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD.
• Culoare: color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Control antic coliziune: logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite/.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare /de exemplu, la depășirea rezistenței sculelor/.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD.
• Culoare: color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operațională: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Număr maxim repetări: 99.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Control antic coliziune: logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale /posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite/.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare /de exemplu, la depășirea rezistenței sculelor/.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor, modificării pașilor programului, introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului și logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD.
• Culoare: color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operațională: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului /simulare pas cu pas/.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat de poanson și matriță.
• Mesaje despre coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise asupra sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii de îndoire și corectării pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD.
• Culoare: color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operațională: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizare 3D a procesului de îndoire /simulare pas cu pas/.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD.
• Culoare: color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Număr maxim repetări: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie ridicată a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industria 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind adecvată atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru lucru productiv în serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate susțin fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Presa dispune în configurația standard de un sistem laser de siguranță de clasă superioară, care protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional și reprezintă o soluție avansată pentru prese abkant, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, ceea ce crește precizia și productivitatea procesului.

Conexiunile hidraulice și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Protecțiile utilizate trebuie să respecte standardele CE și să reducă riscurile pentru sănătatea operatorilor.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi frontale: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla la un unghi care previne deformarea arcului îndoit și contribuie la păstrarea unghiului setat.

Presele abkant sunt echipate cu protecții avansate, inclusiv marcaje vizibile, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Utilajul dispune de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Declarația CE trebuie susținută de sisteme de siguranță corespunzătoare.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului este inclus în configurația standard și menține stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după utilizare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe împărțite, cu mai multe caneluri pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele sunt introduse din lateralul mașinii și blocate cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru obținerea unui rezultat optim.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video