Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 4+1 125 × 3200 DA-53TX

Configurația prezentată este cea mai des aleasă de clienți, fiind o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servopropulsie cu encodere.
• Reglaj axă R: servopropulsie cu encodere.
• Compensare automată: reglare automată a săgeții de încovoiere.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbări rapide de scule.
• Motor: 9,5kW, cu opțiune Hybrid SERWO+.

Configurațiile disponibile sunt adaptate nevoilor de producție și tipului pieselor prelucrate. Specificația utilajului se stabilește individual, în funcție de aplicație și cerințele tehnologice.

Parametri tehnici

Reglarea opritoarelor și a axei R

Reglaj automat al retragerii opritoarelor, pe axa X, și al axei R, cu reglaj manual disponibil opțional. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul în trepte.

Opțional este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru ca efectul îndoirii în trepte să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule, care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, calculată pe partea interioară a îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale care trebuie realizate pentru a obține o tablă îndoită la o rază dată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic și rezultă un arc mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale executate pe parcursul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea complicat, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a prelua, în multe privințe, sarcinile operatorului.

Compensare automată a săgeții de încovoiere

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Disponibilă opțional.

Compensare manuală a săgeții de încovoiere

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente de la mărcile Schneider/Delta/Eaton.

Comandă și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran: tactil de 15", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programare: algoritmi avansați cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Control axe: suport pentru până la patru axe, permițând operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu numeroase prese de îndoit.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

DA-53T+2D

Afișaj DA-53T+2D

• Ecran tactil 10,1" TFT LCD.
• Ecran color.

Software extern DA-53T+2D

• Licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-53T+2D

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie internă 1GB.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.

Funcții DA-53T+2D

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare a produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și modificării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în regim manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al dezvoltării materialului.
• Posibilitate de backup pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-58T

Afișaj DA-58T

• Ecran tactil 15" TFT LCD.
• Ecran color.

Software extern DA-58T

• Licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-58T

• Sistem de operare Windows.
• Procesor 200 MHz.
• Memorie RAM 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max. 25 pași).
• Număr maxim de repetări pe pas: 99.
• Comenzi în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.

Funcții DA-58T

• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare a produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii, modificării pașilor individuali ai programului și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în regim manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului și logică de control care exclude coliziunile între axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al dezvoltării materialului.
• Posibilitate de realizare a copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-66T

Afișaj DA-66T

• Ecran tactil 17" TFT LCD.
• Ecran color.

Software extern DA-66T

• Licență offline pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-66T

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări pe pas: 99.

Funcții DA-66T

• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea procesului 3D, cu simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admisibile de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al dezvoltării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea lucrului în regim manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare a produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitate de realizare a copiilor de rezervă pentru produse și scule.

DA-69T

Afișaj DA-69T

• Ecran tactil 17" TFT LCD.
• Ecran color.

Software extern DA-69T

• Licență offline pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.

Sistem DA-69T

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Memorie RAM 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim de repetări pe pas: 99.

Funcții DA-69T

• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului de îndoire 3D, cu simulare pas cu pas.

CYBELEC 12

Afișaj CYBELEC 12

• Ecran tactil 12" TFT LCD.
• Ecran color.

Sistem CYBELEC 12

• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare stabil Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Număr maxim de repetări pe pas: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.

Funcții CYBELEC 12

• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă a îndoirii datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială și finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabilă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru operațiuni manuale de precizie, cât și pentru producție eficientă în serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Presa de îndoit este echipată cu sisteme și componente destinate protejării operatorului în timpul exploatării.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus, disponibil opțional, este o soluție avansată pentru prese de îndoit, oferind poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând exactitatea și productivitatea procesului.

Utilajul utilizează conexiuni hidraulice și valve de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau bariere luminoase trebuie să respecte standardele CE pentru a limita riscurile asupra sănătății operatorilor.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi de urmărire, disponibile opțional.

Suporturile de urmărire pe servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. Odată cu momentul de îndoire, acestea ridică tabla la un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele de îndoit sunt echipate cu protecții avansate, inclusiv marcaje vizibile, apărători laterale, poartă de siguranță spate și opritoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie susținută de sistemele de siguranță cu care este echipat utilajul.

SCO – Sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului este inclus în configurația standard și asigură stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o utilizare continuă îndelungată.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Configurație standard: matrițe împărțite, cu mai multe caneluri, pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele de îndoit CORMAK și conceput pentru schimbări rapide ale sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă selectarea corectă a sculelor pentru presa de îndoit, respectiv a matriței și poansonului.

Presele de îndoit CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video