Presa de indoit hidraulica CNC ULTIMATE 4+1 125×3200 – configuratie pentru productie de serie

Configuratia prezentata este una dintre cele mai des alese de clienti, deoarece ofera o solutie verificata, stabila si eficienta pentru productie de serie. In exploatare, aceasta configuratie livreaza precizie ridicata, repetabilitate constanta si control optim al procesului de indoire, inclusiv in aplicatii solicitante, unde conteaza viteza, calitatea si constanta pieselor.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucati montate pe ghidaje liniare, pentru sustinerea stabila a tablei si pozitionare precisa in timpul indoirii
• Opritoare posterioare: 3 bucati, pentru lucru repetitiv si setari rapide la piese de serie
• Axe Y1, Y2: ajustare automata pentru control precis al unghiului, stabilitate a cursei si rezultate constante
• Opritor spate (axe X + Z1 + Z2): actionare cu servomotor si encodere pentru pozitionare exacta, repetabilitate si timp redus de setare
• Axa R: actionare cu servomotor si encodere pentru setari fine si sustinere corecta in aplicatii cu raze
• Compensare automata a sagetii de indoire: mentine acelasi unghi de indoire pe toata lungimea, reducand diferentele intre centru si extremitati
• Sistem de prindere poanson: montaj rapid tip AMADA, cu montare dubla pentru schimbari rapide de scule si timpi de oprire minimizati
• Software CNC: DELEM CAD/CAM Profile T2D Offline (DXF), pentru pregatirea rapida a programelor si flux eficient in productie

Configurare si adaptabilitate

Configuratiile disponibile sunt adaptate tipului de productie, grosimii materialului si complexitatii pieselor, astfel incat presa sa raspunda corect cerintelor tehnologice reale. Specificatiile finale se stabilesc individual, in functie de aplicatie, tolerante, volum de lucru si nivelul de automatizare dorit.

Parametri tehnici

Grosimea maxima a tablei (S235): pana la 6.0 mm
Presiune nominala: 1300 kN
Lungimea maxima a tablei: 3200 mm
Adancimea decupajului: 400 mm (optional 550 mm sau 620 mm)
Cursa maxima a traversei mobile: 200 mm (optional 300 mm sau 400 mm)
Inaltimea maxima de deschidere: 390 mm
Distanta intre traverse: 2700 mm
Retragerea opritorului posterior: 650 mm (optional 1000 mm)
Puterea motorului: 11 kW
Lungime: 3870 mm
Latime: 1550 mm
Inaltime: 2460 mm
Greutate: 7400 kg

Precizie si control in procesul de indoire

Ajustarea automata a axei X impreuna cu controlul precis al axei R simplifica setarea opritoarelor si sustine executia indoirilor cu raze mai mari, inclusiv prin metoda pas cu pas. Rezultatul este uniformitate ridicata a unghiurilor, reducerea rebuturilor si cresterea productivitatii, mai ales in productia repetitiva.

Pentru a obtine un rezultat corect si uniform in indoirea pas cu pas, este recomandata efectuarea unor calcule prealabile bazate pe parametri esentiali ai procesului de indoire. Acestia influenteaza direct forma finala a arcului, uniformitatea curburii si repetabilitatea pieselor, in special cand se urmareste o raza mare sau tolerante stricte.

• Lungimea arcului – distanta dintre capetele curbei piesei din tabla indoita, masurata pe partea interioara a indoirii, care stabileste geometria finala si ajuta la evaluarea razei obtinute
• Numarul de indoituri – numarul total de indoiri succesive necesare pentru obtinerea unghiului dorit; un numar mai mare de pasi reduce unghiul pe fiecare indoire si conduce la un arc final mai neted si mai precis
• Distanta dintre indoituri – spatiul dintre fiecare indoire succesiva, parametru care influenteaza uniformitatea curburii, aspectul estetic si stabilitatea dimensionala a piesei finite

Desi procesul de indoire pas cu pas poate parea complex, masinile CNC si software-urile avansate CORMAK sunt proiectate sa preia automat o mare parte din calcule, corectii si setari. In practica, acest lucru reduce interventia operatorului, creste precizia, asigura repetabilitate ridicata si optimizeaza fluxul de productie in lucrari de serie.

Compensare automata a sagetii de indoire

Asigura pe toata lungimea indoirii mentinerea aceluiasi unghi de indoire.

Componente de inalta calitate

• Componente sistem electric de brand Schneider/Delta/Eaton
  
  

Control si functionalitate

DA-66T

Afisaj

• tactil 17" TFT LCD
• colorat

Software extern

• licenta de statie LITE T2D (creare de secvente de indoire pe PC)

Sistem

• controler intuitiv cu comenzi in limba poloneza
• sistem de operare stabil, Windows CE
• memorie operationala 64Mb
• numar maxim de programe: 1000 / 1Gb
• numar maxim de repetari ale unui pas: 99

Functii

• crearea desenului elementului indoit pe afisajul controlerului (2D)
• creare automata de program de indoire pe baza desenului produsului (2D)
• calcul automat al cursei traversei si al fortei de indoire in functie de material
• setare automata a opritorului conform programului si vizualizare proces de indoire 3D (simulare pas cu pas)
• setare automata a degetelor opritorului in functie de segmentul poansonului si matritei
• mesaje despre coliziunea uneltei cu materialul
• mesaje de avertizare despre depasirea fortei admise a uneltelor
• posibilitatea schimbarii ordinii indoiturilor
• calcul automat al desfacerii tablei
• posibilitatea corectarii pasilor individuali ai programului
• posibilitatea controlului manual al axelor opritorului (potentiometru de navigatie)
• posibilitatea functionarii in modul manual
• baza materiala
• biblioteca de poansoane si matrite
• biblioteca de programe cu vizualizare grafica si catalogare produse
• contor de curse si ore de lucru
• port USB
• posibilitatea crearii de backup-uri pentru produse si unelte

Masina combina tehnologia avansata cu simplitatea utilizarii, ceea ce o recomanda atat pentru sarcini de precizie, cat si pentru lucrari de serie eficiente. Componentele de inalta calitate si sistemele avansate de siguranta asigura fiabilitate si utilizare sigura pe termen lung.

Siguranta

Sistem de siguranta cu laser

In standard, sistem de siguranta cu laser de clasa inalta, care protejeaza operatorul si poate accelera procesul de indoire prin reducerea timpilor de manipulare si cresterea eficientei in productie.

Sistem laser IRIS Plus (optiune)

Sistemul laser IRIS Plus este o solutie avansata pentru prese de indoire, asigurand pozitionare precisa si sigura a uneltelor si materialului. Permite masurarea si corectarea unghiului de indoire in timp real, ceea ce creste semnificativ precizia si eficienta procesului.

Nu se face compromis la siguranta: conexiunile hidraulice si valvele de siguranta sunt selectate pentru fiabilitate si protectie, inclusiv in regim de lucru intensiv.

Atentie: protectiile improvizate de tip porti sau cortine neconforme pot incalca cerintele CE si pot creste riscurile pentru personal. In calitate de angajator, este important sa alegeti echipari de siguranta conforme si verificate.

Protectii de siguranta conforme cu CE

Ergonomie si facilitati suplimentare

• Controller mobil pe brat mobil
• Iluminare LED: creste confortul si vizibilitatea in zona de lucru
• Suporturi pe ghidaje liniare
• Suporturi mobile (optiune)

Suporturile mobile pe servomotoare permit indoirea foilor de tabla de dimensiuni mari, sustinand piesa la ridicare si mentinand unghiul dorit. Astfel, arcul rezultat isi pastreaza forma, iar deformarea este redusa in mod semnificativ, inclusiv la piese lungi.

Presele de indoire sunt echipate cu protectii avansate, precum marcaje clare, protectii laterale, poarta de siguranta posterioara si intrerupatoare de urgenta usor accesibile, pentru un nivel ridicat de siguranta in exploatare.

Fiecare masina este livrata cu instructiuni de utilizare clare si detaliate.

O declaratie CE este importanta, insa diferenta reala o face nivelul de echipare cu sisteme de siguranta si modul in care acestea protejeaza operatorul in lucru.

SCO - sistem de racire a uleiului

Noi includem ca standard un sistem care garanteaza stabilitatea parametrilor masinii chiar si dupa utilizare intensa pe termen lung, reducand variatiile si mentinand performanta constanta.

Montajul poansoanelor si al matritelor

• Standard matrite multischitate patru-fete si poansoane impartite
• Sistemul de baza utilizat in presele de indoire CORMAK este sistemul manual tip AMADA (European), care permite schimbarea rapida a uneltelor
• Poansoanele sunt montate lateral pe masina si fixate cu suruburi, pentru montaj sigur si stabil

Alegerea matritei si a poansonului

In functie de rezultatul final, este esentiala alegerea corecta a uneltelor pentru presa de indoire, adica matrita si poansonul. Pentru rezultate constante, presa poate efectua masuratori in timpul indoirii si poate corecta abaterile, astfel incat efectul obtinut sa fie cat mai apropiat de parametrii doriti.

In functie de forta de presiune a presei, poansoanele si matritele impartite pot diferi in lungime, pentru a asigura o configurare corecta si o distributie optima a fortei pe zona de lucru.

In pretul masinii