Presă hidraulică CNC de îndoit tablă cu șină CORMAK ULTIMATE 4+1 250 × 6000 DA-53TX

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servomotor cu encodere.
• Reglaj axa R: servomotor cu encodere.
• Compensarea săgeții de deformare: reglaj automat.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 18,5kW (opțiune Hybrid SERWO+).

Parametri tehnici

Reglarea opritoarelor și a axelor

Reglarea automată a retragerii opritoarelor (axa X) și a axei R (manual – în opțiune). Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1, X2 cu servomotoare.

Îndoirea pas cu pas

Pentru ca rezultatul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, trebuie efectuate anumite calcule care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul îndoiturilor individuale care trebuie realizate pentru a obține o rază specifică; cu cât numărul este mai mare, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, rezultând un arc mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile succesive realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK sunt suficient de avansate încât, în multe privințe, degrevează complet operatorul.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii (opțiune).

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii (opțiune).

Componente de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controlerul DELEM DA-53TX oferă următoarele caracteristici:

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de lucru al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, pentru operații mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi în limba română.
• Logică de control care previne coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare produse.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare de îndoire 2D pe ecran cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Poziționare manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Număr maxim repetări: 99.
• Comenzi în limba română.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare produse.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii de noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Lucru cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D cu previzualizarea coliziunilor /pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea modificării ordinii îndoirilor și a pașilor programului, inclusiv salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod de lucru manual.
• Poziționare manuală a axelor opritorului și logică anti-coliziune pentru axele X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișaj (2D).
• Crearea automată a programului pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului și vizualizarea 3D a procesului (simulare pas cu pas).
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise pentru scule.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea modificării ordinii de îndoire și a pașilor.
• Control manual al axelor opritorului (rotiță de navigare).
• Mod manual de lucru.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogare produse.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Număr maxim repetări: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecran (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului.
• Vizualizarea 3D a procesului (simulare pas cu pas).

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Număr maxim repetări: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență de îndoire automată.
• Precizie maximă datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suportă măsurarea unghiului.
• Suportă cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabilă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru lucrul de serie eficient. Componentele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță și sistem laser

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional.

Sistemul laser IRIS Plus este o soluție avansată pentru prese abkant, oferind poziționarea precisă și sigură a sculelor și a materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, ceea ce crește semnificativ acuratețea și productivitatea procesului.

Utilajul folosește conexiuni hidraulice și supape de siguranță de clasă superioară, proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie verificate pentru conformitatea cu normele CE, astfel încât operatorii să nu fie expuși riscurilor pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț rabatabil.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturi urmăritoare pe servomotoare

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea tablelor cu dimensiuni mai mari. Odată cu momentul de îndoire, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu o serie de protecții avansate. Acestea includ marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță spate și întrerupătoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba română.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului garantează stabilitatea parametrilor de funcționare chiar și după utilizare îndelungată, continuă.

Fixarea poansoanelor și matrițelor

• Echipare standard

   matrițe modulare cu caneluri multiple, pe patru fețe, și poansoane modulare.
• Sistemul de bază folosit la presele abkant CORMAK este sistemul manual tip AMADA (European), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru efectul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presă, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot, de exemplu, corecta abaterile în timpul procesului, pentru un rezultat cât mai bun.

În funcție de forța de presare a utilajului, poansoanele și matrițele modulare pot diferi ca lungime.

Prezentare video