Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 200×2500 DA-53TX, 4+1 axe

Configurația prezentată este cea mai frecvent aleasă de clienți, fiind o opțiune testată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Axele Y1 și Y2: reglaj automat.
• Axa X: reglarea opritorului spate prin servodrive cu encodere.
• Axa R: reglaj prin servodrive cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare.
• Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 7,5kW, cu opțiunea Hybrid SERWO+.

Configurațiile disponibile pot fi adaptate nevoilor de producție și tipului de piese prelucrate. Specificația utilajului se stabilește individual, în funcție de aplicație și cerințele tehnologice.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului spate

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu reglare manuală disponibilă opțional. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul în trepte.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 prin servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru ca rezultatul îndoirii în trepte să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule care implică identificarea câtorva parametri-cheie ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu o rază dată. Cu cât numărul de îndoiri este mai mare, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul final este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea complicat, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK sunt suficient de avansate pentru a prelua o parte importantă a operațiunilor realizate de operator.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime a îndoiturii. Funcția este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe întreaga lungime a îndoiturii. Funcția este disponibilă opțional.

Subansamble de calitate superioară

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-58T

• Ecran: ecran tactil de 10", instalat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptarea flexibilă la diverse sarcini.
• Operare ergonomică: meniu intuitiv cu abrevieri în limba engleză, pentru familiarizarea rapidă cu utilizarea.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Biblioteca de scule: 30 poansoane și 60 matrițe, cu reprezentare descriptivă și grafică.
• Biblioteca de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Baza de materiale: permite introducerea unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Programarea îndoirii: crearea programului de îndoire pe baza desenului 2D al produsului introdus.
• Previzualizare în timp real: lucru pe mașină cu vizualizarea 2D a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D: simularea îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor pas cu pas.
• Mesaje de avertizare: inclusiv avertizarea la depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor individuali.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționare manuală: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Protecția axelor: logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Cursa berbecului: calcul automat.
• Forța de îndoire: calcul automat în funcție de materialul îndoit.
• Poziția opritorului: calcul automat.
• Raza interioară: calcul automat al razei și al dezvoltării materialului.
• Copii de rezervă: posibilitatea creării copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999, cu maximum 25 pași.
• Repetări pe pas: maximum 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Biblioteca de scule: 30 poansoane și 60 matrițe.
• Reprezentarea bibliotecii: descriptivă și grafică.
• Biblioteca de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Baza de materiale: permite introducerea unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Programarea îndoirii: crearea programului de îndoire pe baza desenului 2D al produsului introdus.
• Previzualizare în timp real: lucru pe mașină cu vizualizarea 2D a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D: simularea îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor pas cu pas.
• Mesaje de avertizare: inclusiv avertizarea la depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor individuali.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitatea de lucru în mod manual.
• Poziționare manuală: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Protecția axelor: logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Cursa berbecului: calcul automat.
• Forța de îndoire: calcul automat în funcție de materialul îndoit.
• Poziția opritorului: calcul automat.
• Raza interioară: calcul automat al razei și al dezvoltării materialului.
• Copii de rezervă: posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.
• Salvarea datelor: posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări pe pas: maximum 99.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 2D.
• Programarea automată: crearea programului de îndoire pe baza desenului 2D al produsului.
• Calcul automat: calculul cursei berbecului și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea opritorului: setare automată conform programului de îndoire.
• Simulare 3D: vizualizarea procesului de îndoire pas cu pas.
• Degetele opritorului: setare automată după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje de coliziune: avertizare privind coliziunea sculei cu materialul.
• Forța sculelor: avertizări la depășirea forței admisibile de apăsare.
• Ordinea îndoiturilor: posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Dezvoltarea tablei: calcul automat.
• Corectarea programului: corectarea pașilor individuali ai programului.
• Editarea îndoirii: schimbarea ordinii de îndoire și corectarea pașilor individuali.
• Control manual: controlul manual al axelor opritorului prin butonul de navigare.
• Mod manual: posibilitatea de lucru în mod manual.
• Baza de materiale: bază pentru materialele utilizate.
• Biblioteca de scule: bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Biblioteca de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contorizare: contor de curse și ore de lucru.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de rezervă: posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări pe pas: maximum 99.
• Import DXF: importul fișierelor DXF.
• Import 3D: importul funcțiilor 3D în IGES și SAT din programul LITE T3D.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului în format 3D.
• Programarea automată: crearea programului de îndoire pe baza desenului 3D al produsului.
• Calcul automat: calculul cursei berbecului și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea opritorului: setare automată conform programului de îndoire.
• Simulare 3D: vizualizarea procesului de îndoire pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: interfață intuitivă cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări pe pas: maximum 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață HMI: interfață prietenoasă pentru utilizator.
• Reprezentare grafică: desen grafic al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvența de îndoire: generare automată.
• Precizia îndoirii: algoritmi avansați pentru precizia procesului.
• Funcție tandem: disponibilă.
• Import de scule: disponibil.
• Etapele îndoirii: îndoire preliminară și finală.
• Măsurarea unghiului: acceptată de sistem.
• Coduri de bare: acceptă cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0: configurabil.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu simplitatea utilizării, fiind adecvată atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru lucrul eficient în serie. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemele de protecție includ soluții pentru siguranța operatorului și desfășurarea eficientă a procesului de îndoire.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță laser de clasă superioară protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus disponibil opțional.

Sistemul laser IRIS Plus este o soluție avansată pentru presele abkant, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și a materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, ceea ce crește acuratețea și productivitatea procesului.

Utilajul utilizează conexiuni hidraulice și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie să respecte standardele CE pentru a evita expunerea operatorilor la riscuri de sănătate.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea tablelor cu dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla la un unghi care previne deformarea arcului îndoit și contribuie la păstrarea unghiului setat.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în partea din spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare utilaj este însoțit de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate configurației utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului garantează stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• Matrițe: matrițe cu 4 fețe, cu caneluri multiple și segmentate.
• Poansoane: poansoane segmentate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: poansoanele se montează din lateralul mașinii și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează în mod curent măsurători ale îndoiturii și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru optimizarea rezultatului.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video