Presă hidraulică CNC de îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 250×5000 DA-53TX, 4+1 axe

Configurația prezentată este cea mai frecvent aleasă de clienți, fiind o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Reglaj axă X: servoantrenare cu encodere pentru opritorul din spate.
• Reglaj axă R: servoantrenare cu encodere.
• Compensarea săgeții de deflexie: reglaj automat.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 18,5kW, cu opțiunea Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici – CORMAK ULTIMATE 250×5000

Reglarea opritorului din spate

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu opțiune de reglare manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul în trepte.

Opțional, este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în trepte

Pentru obținerea unui rezultat satisfăcător la îndoirea în trepte, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri esențiali ai procesului:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite a foii de tablă, măsurată pe partea interioară a îndoirii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu o rază dată; cu cât numărul de îndoiri este mai mare, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale efectuate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în trepte poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK reduc semnificativ intervențiile necesare din partea operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deflexie

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deflexie

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este disponibilă opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil: 15", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de operare al utilajului.
• Programare: algoritmi avansați cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Axe acceptate: până la patru axe, permițând operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate: compatibil cu mai multe prese abkant.
• Opțiune 2D: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului 2D introdus al produsului.
• Previzualizare 2D: vizualizarea în timp real a secvenței de îndoire în timpul lucrului pe mașină.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pentru stație Profile-53TL, destinată creării secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă de operare: comenzi în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane & 60 matrițe, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Previzualizare în timp real: vizualizarea 2D a secvenței de îndoire în timpul lucrului pe mașină.
• Simulare: simulare de îndoire 2D pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Avertizări: sistem de mesaje, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoirilor și modificarea etapelor programului.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitatea lucrului în mod manual.
• Poziționarea axelor: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control: exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calculul cursei: calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calculul forței: calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Poziția opritorului: calcul automat.
• Rază și desfășurare: calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pentru stație Profile-53TL, destinată creării secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max. 25 pași).
• Repetări ale pasului: maximum 99.
• Limbă de operare: comenzi în limba poloneză.
• Controlul coliziunilor: logică de control care exclude coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane & 60 matrițe.
• Prezentarea bibliotecii: descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite introducerea unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Previzualizare în timp real: vizualizarea 2D a secvenței de îndoire în timpul lucrului pe mașină.
• Simulare: simulare de îndoire 2D pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Avertizări: sistem de mesaje, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoirilor, modificarea etapelor, introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitatea lucrului în mod manual.
• Poziționarea axelor: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control: exclude coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calculul cursei: calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calculul forței: calcul automat al forței de îndoire în funcție de materialul îndoit.
• Poziția opritorului: calcul automat.
• Rază și desfășurare: calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T2D pentru stație, destinată creării secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări ale pasului: maximum 99.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Program automat: crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcule automate: cursa grinzii și forța de îndoire în funcție de material.
• Setarea opritorului: automată, conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului: 3D, cu simulare pas cu pas.
• Degetele opritorului: setare automată după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje de coliziune: avertizează privind coliziunea sculei cu materialul.
• Limita sculelor: avertizări la depășirea forței admise.
• Ordinea îndoirilor: poate fi modificată.
• Desfășurarea tablei: calcul automat.
• Corectarea programului: permite corectarea etapelor și a pașilor.
• Control manual: controlul axelor opritorului cu buton de navigare.
• Mod manual: posibilitatea lucrului în mod manual.
• Bază de materiale: inclusă.
• Bibliotecă de scule: poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contorizare: contor de curse și ore de lucru.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de siguranță: pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T3D pentru stație, destinată creării secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări ale pasului: maximum 99.
• Import fișiere: DXF.
• Import funcții 3D: IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Desen piesă: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Program automat: crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcule automate: cursa grinzii și forța de îndoire în funcție de material.
• Setarea opritorului: automată, conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului: îndoire 3D, cu simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări ale pasului: maximum 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață: HMI prietenoasă.
• Reprezentare grafică: desen al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență de îndoire: automată.
• Precizia îndoirii: susținută de algoritmi avansați.
• Funcție: Tandem.
• Import: scule.
• Îndoire: inițială / finală.
• Măsurarea unghiului: acceptată.
• Cititor coduri de bare: acceptat.
• Integrare: configurabil pentru Industria 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie cu randament ridicat. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemele de protecție sunt concepute pentru siguranța operatorului în timpul procesului de îndoire.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță cu laser este inclus în configurația standard, protejează operatorul și permite accelerarea de peste două ori a procesului de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional și reprezintă o soluție pentru poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, îmbunătățind acuratețea și productivitatea procesului.

Utilajul folosește conexiuni hidraulice de clasă superioară și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie verificate în privința conformității cu standardele CE, pentru evitarea riscurilor asupra sănătății operatorilor.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea foilor de tablă de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla într-un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu protecții avansate, inclusiv marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Utilajul este însoțit de un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Siguranța utilajului depinde atât de declarația CE, cât și de sistemele de protecție instalate.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul SCO este inclus în configurația standard și menține stabilitatea parametrilor de funcționare ai utilajului inclusiv după utilizare îndelungată, în regim continuu.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe divizate, cu caneluri multiple, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistem de prindere: manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: din lateralul mașinii, cu blocare prin șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă selectarea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot diferi ca lungime.

Prezentare video