Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 63×2500 DA-53TX

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: reglaj cu servomotor și encodere.
• Reglaj axă R: servomotor cu encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului și a axei R

Reglarea retragerii opritoarelor, pe axa X, și a axei R este automată, cu posibilitatea reglării manuale opționale. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul de îndoire în pași.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în pași

Pentru obținerea unui rezultat corespunzător la îndoirea în pași, sunt necesare calcule bazate pe parametrii esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite la raza dată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul devine mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile succesive realizate în proces.

Deși procesul de îndoire în pași poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK automatizează numeroase operațiuni și reduc sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură același unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură același unghi de îndoire pe toată lungimea. Această funcție este opțională.

Componente de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, care oferă libertate de lucru în întregul câmp de lucru al utilajului.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, destinat operațiunilor mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Opțiune: lucru pe utilaj cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T, DA-69T și CYBELEC 12.

DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Lucru pe utilaj cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în regim manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile dintre axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max 25 pași).
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului introdus al produsului /2D/.
• Lucru pe utilaj cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu detectarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în regim manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile dintre axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea 3D a procesului, cu simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Mesaje de avertizare la depășirea forței admisibile de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului, prin buton de navigare.
• Posibilitatea de lucru în regim manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime ale pasului: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului de îndoire, cu simulare pas cu pas.

CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări maxime ale pasului: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă de îndoire datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială/finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Configurabil pentru Industria 4.0.

Siguranță

Utilajul îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru lucrul productiv în serie. Componentele și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Sistem de siguranță laser

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Utilajul este echipat cu conexiuni hidraulice și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase trebuie să respecte normele CE pentru a evita expunerea operatorilor la riscuri pentru sănătate.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: opționale.

Suporturi urmăritoare cu servomotoare

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea foilor de tablă de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje clare, protecții laterale, poartă de siguranță în spate și opritoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare utilaj este livrat cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță corespunzătoare echipării utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului menține stabilitatea parametrilor de lucru ai utilajului chiar și după utilizarea îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Echipare standard

   matrițe împărțite, cu multiple caneluri pe patru fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistem de prindere: sistem manual tip AMADA (European), utilizat la presele abkant CORMAK și destinat schimbării rapide a sculelor.
• Montarea poansoanelor: se realizează din lateralul mașinii, iar blocarea se face cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru obținerea unui rezultat optim.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video