Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 200×6000 DA-53TX, 4+1 axe

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Reglaj axă X: opritor spate cu servopropulsie și encodere.
• Reglaj axă R: servopropulsie cu encodere.
• Compensarea deformării: reglaj automat.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbări rapide de scule.
• Motor: 15kW, cu opțiune Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului spate și a axei R

Reglarea deplasării opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu posibilitatea reglării manuale a axei R ca opțiune. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul de îndoire în pași.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în pași

Pentru ca rezultatul îndoirii în pași să fie satisfăcător, este necesară efectuarea unor calcule care presupun cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru a obține o tablă îndoită la o rază specifică; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul final este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale realizate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în pași poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK pot prelua multe dintre sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură același unghi de îndoire pe întreaga lungime și este disponibilă ca opțiune.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură același unghi de îndoire pe toată lungimea și este disponibilă ca opțiune.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente marca Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-58T

• Ecran tactil: 10", montat pe braț mobil, oferind libertate de lucru în întregul câmp de operare al mașinii.
• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptarea la diferite sarcini.
• Operare ergonomică: meniu intuitiv cu abrevieri în limba engleză, pentru pornirea rapidă a lucrului.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control: elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane și 60 matrițe, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite adăugarea unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului în format 2D.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului introdus în format 2D.
• Previzualizare în timp real: afișarea 2D a secvenței de îndoire în timpul lucrului.
• Simulare 2D: previzualizarea pas cu pas a îndoirii și a coliziunilor.
• Mesaje de avertizare: inclusiv avertizarea privind depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor programului.
• Corecții: introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitate de lucru manual.
• Poziționarea axelor: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică anti-coliziune: pentru axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcule automate: cursa traversei de îndoire, forța de îndoire în funcție de material, poziția opritorului, raza interioară și desfășurarea materialului.
• Copii de rezervă: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999, cu maximum 25 pași.
• Repetări pas: maximum 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control: exclude coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de scule: 30 poansoane și 60 matrițe, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale: permite adăugarea unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului în format 2D.
• Program de îndoire: crearea programului pe baza desenului produsului în format 2D.
• Previzualizare în timp real: afișarea 2D a secvenței de îndoire în timpul lucrului.
• Simulare 2D: previzualizarea pas cu pas a îndoirii și a coliziunilor.
• Mesaje de avertizare: inclusiv avertizarea privind depășirea rezistenței sculelor.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoiturilor, modificarea pașilor și salvarea corecțiilor în memorie.
• Mod manual: posibilitate de lucru manual.
• Poziționarea axelor: poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Protecție anti-coliziune: logică de control pentru axele X, R, Y1 și Y2.
• Calcule automate: cursa traversei de îndoire, forța de îndoire în funcție de material, poziția opritorului, raza interioară și desfășurarea materialului.
• Copii de rezervă: pentru produse și scule.
• Conectivitate: port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări pas: maximum 99.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului în format 2D.
• Program automat: crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului în format 2D.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționarea opritorului: setare automată conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului: simulare 3D pas cu pas.
• Degetele opritorului: setare automată în spatele segmentului indicat de poanson și matriță.
• Mesaje de coliziune: avertizare privind coliziunea sculei cu materialul.
• Protecția sculelor: avertizări privind depășirea forței admise.
• Editarea programului: schimbarea ordinii îndoiturilor și corectarea pașilor individuali.
• Desfășurarea tablei: calcul automat.
• Control manual: controlul axelor opritorului cu buton de navigare.
• Mod manual: posibilitate de lucru manual.
• Bază de materiale: inclusă.
• Bibliotecă de scule: poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe: previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contorizare: contor de curse și ore de lucru.
• Conectivitate: port USB.
• Copii de rezervă: pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări pas: maximum 99.
• Import fișiere: DXF.
• Import funcții 3D: IGES și SAT din programul LITE T3D.
• Desenarea piesei: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului în format 3D.
• Program automat: crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului în format 3D.
• Calcule automate: cursa traversei și forța de îndoire în funcție de material.
• Poziționarea opritorului: setare automată conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului: simulare 3D pas cu pas a procesului de îndoire.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări pas: maximum 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață: HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Reprezentare grafică: desen al profilului 2D și vizualizare 3D.
• Secvență de îndoire: automată.
• Precizia îndoirii: susținută de algoritmi avansați.
• Funcție: Tandem.
• Import: scule.
• Îndoire: inițială și finală.
• Măsurarea unghiului: acceptată.
• Cititor coduri de bare: acceptat.
• Industria 4.0: configurabilă.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu operarea simplă și poate fi utilizată atât pentru sarcini manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele și protecțiile integrate susțin fiabilitatea și siguranța în utilizare.

Siguranță

Protecțiile avansate sunt proiectate pentru utilizarea sigură a presei hidraulice CNC.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul de siguranță laser este inclus în configurația standard, protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus, disponibil ca opțiune, este o soluție avansată pentru prese abkant, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând exactitatea și eficiența procesului.

Conexiunile hidraulice de clasă superioară și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase care nu sunt conforme cu normele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil: montat pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța muncii.
• Suporturi: montate pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare: disponibile ca opțiune.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Declarația CE nu reprezintă singurul criteriu de siguranță; sunt importante și sistemele cu care este echipat utilajul.

SCO – Sistem de răcire a uleiului

Sistemul inclus în configurația standard menține stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după exploatarea îndelungată și continuă.

Fixarea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe împărțite, cu mai multe caneluri și 4 fețe, precum și poansoane segmentate.
• Sistem de fixare: sistem manual tip AMADA (european), utilizat la presele abkant CORMAK și conceput pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Montarea poansoanelor: se realizează din lateralul mașinii, iar blocarea se face cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului.

În funcție de forța de presare a utilajului, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video