Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 500×4000 DA-53TX, 4+1 axe

Configurația prezentată este o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Reglaj opritor spate: axa X cu servomotor și encodere.
• Reglaj axă R: servomotor cu encodere.
• Compensarea deformării: reglaj automat al săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 37kW, cu opțiune Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului și a axei R

Reglarea retragerii opritoarelor pe axa X și a axei R este automată, cu posibilitate de reglare manuală opțională. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru ca rezultatul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, este necesară efectuarea unor calcule bazate pe parametrii esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii de tablă îndoită, măsurată pe partea interioară a îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu o rază specifică; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul final este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: spațiul dintre îndoiturile individuale executate în timpul procesului.

Deși procesul de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK automatizează numeroase etape și reduc sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Funcția este disponibilă opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Funcția este disponibilă opțional.

Componente de înaltă calitate

• Instalație electrică: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, care oferă libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, permițând operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu mai multe tipuri de prese de îndoit.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Ecran: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile dintre axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și modificarea pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Ecran: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operativă: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max 25 pași).
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Ecran: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului 3D prin simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat de poanson și matriță.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări privind depășirea forței admise de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea modificării ordinii de îndoire și corectarea pașilor programului.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotița de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Ecran: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pe pas: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe ecranul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea 3D a procesului de îndoire prin simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Ecran: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler intuitiv cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime pe pas: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă la îndoire datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabil.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu operarea simplă, fiind adecvată atât lucrărilor manuale de precizie, cât și producției de serie. Componentele de calitate și protecțiile avansate susțin fiabilitatea și utilizarea în siguranță.

Siguranță

Presa este echipată cu sisteme și componente destinate protejării operatorului în timpul procesului de îndoire.

Sistem de siguranță cu laser

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și permite accelerarea de peste două ori a procesului de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus este disponibil opțional și reprezintă o soluție avansată pentru prese de îndoit, oferind poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, sporind acuratețea și productivitatea procesului.

Utilajul folosește conexiuni hidraulice de clasă superioară și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau perdele luminoase care nu sunt conforme cu normele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în timpul lucrului.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare disponibile opțional.

Suporturi urmăritoare cu servomotoare

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele de îndoit sunt prevăzute cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Fiecare utilaj este însoțit de un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Siguranța utilajului depinde de sistemele cu care acesta este echipat, nu numai de existența declarației CE.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului asigură stabilitatea parametrilor de funcționare ai utilajului chiar și după exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Matrițe divizate, cu mai multe caneluri și patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistemul de bază folosit la presele de îndoit CORMAK este sistemul manual tip AMADA (european), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează lateral pe utilaj și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa de îndoit, respectiv a matriței și a poansonului.

Presele de îndoit CORMAK efectuează permanent măsurători ale îndoirii și pot corecta abaterile în timpul procesului, pentru optimizarea rezultatului obținut.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video