Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 4+1 160×3200 DA-53TX

Configurația prezentată este echiparea aleasă cel mai des de clienți, o opțiune verificată și eficientă pentru producția de serie.

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, oferind stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servopropulsie cu encodere.
• Reglaj axă R: servopropulsie cu encodere.
• Compensarea deformării: reglaj automat al săgeții de deformare.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 11kW, cu opțiunea Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului și a axelor

Retragerea opritoarelor pe axa X și reglarea axei R sunt automate, cu opțiune de reglare manuală. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru obținerea unui rezultat corespunzător la îndoirea pas cu pas, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri-cheie ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei porțiunii îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu o rază dată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: spațiul dintre îndoiturile individuale realizate pe parcursul procesului.

Deși procesul de îndoire pas cu pas poate părea complex, utilajele și software-ul CORMAK automatizează numeroase operațiuni efectuate în mod obișnuit de operator.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Această funcție este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea îndoiturii. Această funcție este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controler DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, care oferă libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, permițând operații mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese de îndoit.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: generarea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: operare cu posibilitatea previzualizării 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale cu posibilitatea adăugării unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Operare cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare de îndoire 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al dezvoltatei materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline pe stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie RAM: 4Mb.
• Număr maxim programe: 9999 (max. 25 pași).
• Repetări maxime pas: 99.
• Limbă comenzi: poloneză.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Operare cu previzualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare de îndoire 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor, modificării pașilor programului și introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului și logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei traversei de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al dezvoltatei materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență pe stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea procesului de îndoire 3D /simulare pas cu pas/.
• Setarea automată a degetelor opritorului pentru segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Mesaje de avertizare la depășirea forței admise de apăsare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al dezvoltatei tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor individuali ai programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirii și corectării pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu rotiță de navigare.
• Posibilitatea lucrului în modul manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență pe stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie RAM: 64Mb.
• Număr maxim programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime pas: 99.
• Import de fișiere DXF.
• Import de funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei traversei și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului de îndoire 3D /simulare pas cu pas/.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim poansoane: 100.
• Număr maxim programe: 300.
• Repetări maxime pas: 24.
• Număr maxim materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă pentru utilizator.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă la îndoire datorită algoritmilor avansați.
• Funcție tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Configurabil Industry 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită pentru sarcini manuale de mare precizie și pentru producția de serie. Componentele și protecțiile avansate susțin fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și accelerează procesul de îndoire de peste două ori.

Sistem laser IRIS Plus

Sistemul laser IRIS Plus, disponibil opțional, este o soluție avansată pentru prese de îndoit, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și a materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând acuratețea și productivitatea procesului.

Conexiunile hidraulice de înaltă calitate și supapele de siguranță sunt proiectate în Polonia.

Protecțiile utilizate trebuie să respecte normele CE și să reducă riscurile pentru operator în timpul exploatării.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare pe servomotoare permit îndoirea foilor de tablă de dimensiuni mai mari. În timpul îndoirii, acestea ridică tabla sub un unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele de îndoit sunt echipate cu marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și butoane de oprire de urgență ușor accesibile.

Utilajul dispune de un manual de utilizare clar și detaliat, în limba poloneză.

Declarația CE trebuie completată de sisteme de siguranță adecvate echipării utilajului.

SCO – Sistem de răcire a uleiului

Sistemul de răcire a uleiului este inclus în configurația standard și asigură stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o utilizare continuă și îndelungată.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Echipare standard

   matrițe divizate, cu mai multe caneluri, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistemul de bază folosit la presele de îndoit CORMAK este cel manual tip AMADA (European), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu ajutorul șuruburilor.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa de îndoit, respectiv a matriței și a poansonului. Presele CORMAK efectuează permanent măsurători ale îndoirii și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru a obține un rezultat optim.

În funcție de forța de apăsare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video