Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK ULTIMATE 250×2500 DA-53TX, 4+1 axe

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Reglaj axe Y1, Y2: automat.
• Opritor spate, axa X: servopropulsie cu encodere.
• Reglaj axa R: servopropulsie cu encodere.
• Compensarea săgeții de deformare: reglaj automat.
• Prindere poanson: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA, pentru schimbarea rapidă a sculelor.
• Motor: 18,5kW, opțiune Hybrid SERWO+.

Parametri tehnici

Reglarea opritorului și a axelor

Reglarea automată a retragerii opritoarelor, pe axa X, și a axei R este disponibilă și în variantă manuală, opțional. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional este disponibilă reglarea degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoirea în pași

Pentru ca rezultatul îndoirii în pași să fie satisfăcător, sunt necesare anumite calcule și cunoașterea câtorva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei părții îndoite a foii de tablă, măsurată pe interiorul îndoirii.
• Numărul de îndoiri: numărul de îndoiri individuale care trebuie realizate pentru a obține o tablă cu o rază determinată; cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic și, în consecință, arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoirile individuale efectuate în timpul procesului.

Deși întregul proces de îndoire în pași poate părea complex, utilajele și software-ul disponibile în cadrul CORMAK sunt suficient de avansate pentru a degreva operatorul de numeroase operațiuni.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Sistem disponibil opțional.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură păstrarea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Sistem disponibil opțional.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate

Controlerul DELEM DA-58T este echipat cu ecran tactil de 10", montat pe un braț mobil, oferind libertate de lucru pe întregul câmp de lucru al mașinii.

• Programabilitate: posibilitatea de a salva până la 2000 de programe, cu 30 de pași fiecare, pentru adaptarea flexibilă la sarcini diverse.
• Operare ergonomică: meniu intuitiv cu abrevieri în limba engleză, pentru pornirea rapidă a lucrului.

Opțional sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T, precum și CYBELEC 12.

Controler DELEM DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba română.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe: /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu vizualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor și modificarea pașilor programului.
• Introducerea și salvarea corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului.
• Logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei berbecului.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea creării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DELEM DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operativă: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max 25 pași).
• Repetări maxime per pas: 99.
• Comenzi: în limba română.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe: /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor noi tipuri de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu vizualizare 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoirilor, modificării pașilor programului, introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Poziționarea manuală a axelor opritorului și logică de control care exclude coliziunile axelor X, R, Y1, Y2.
• Calcul automat al cursei berbecului.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de material.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea creării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DELEM DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE stabil.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Generarea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei berbecului și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire și vizualizarea procesului 3D, cu simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului pentru segmentul indicat de poanson și matriță.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise pe scule.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea schimbării ordinii de îndoire și corectarea pașilor.
• Comanda manuală a axelor opritorului, prin butonul de navigare.
• Posibilitate de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea creării copiilor de siguranță pentru produse și scule.

Controler DELEM DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE stabil.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Import de fișiere DXF.
• Import de funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Generarea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei berbecului și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului 3D, cu simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba română.
• Sistem de operare: Windows CE stabil.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări maxime per pas: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă de îndoire datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import de scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Acceptă măsurarea unghiului.
• Acceptă cititor de coduri de bare.
• Industrie 4.0 configurabil.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru lucrări manuale de precizie, cât și pentru producția de serie. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul laser de siguranță protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Sistem laser IRIS Plus, disponibil opțional.

Sistemul laser IRIS Plus este o soluție avansată pentru prese abkant, asigurând poziționarea precisă și sigură a sculelor și materialului. Permite măsurarea și corectarea unghiului de îndoire în timp real, crescând semnificativ acuratețea și productivitatea procesului.

Utilajul folosește conexiuni hidraulice premium și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase care nu sunt conforme cu standardele CE pot expune operatorii la riscuri pentru sănătate.

Protecții de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț articulat.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța în lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, disponibile opțional.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. Odată cu momentul de îndoire, acestea ridică tabla sub un anumit unghi, astfel încât arcul îndoit să nu se deformeze și să păstreze unghiul setat.

Presele abkant sunt echipate cu o serie de protecții avansate, inclusiv marcaje clare, apărători laterale, poartă de siguranță în spate și opritoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este însoțită de un manual de utilizare clar și detaliat în limba română.

Declarația CE trebuie completată de sisteme adecvate de siguranță montate pe utilaj.

SCO – sistem de răcire a uleiului

Sistemul este inclus în configurația standard și menține stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după utilizare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și a matrițelor

• Configurație standard: matrițe împărțite, cu mai multe caneluri, pe patru fețe, și poansoane segmentate.
• Sistemul de bază folosit la presele abkant CORMAK este sistemul manual tip AMADA, european, care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează lateral pe mașină și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv matrița și poansonul.

Presele abkant CORMAK efectuează în mod curent măsurători ale îndoirii și pot, de exemplu, corecta abaterile în timpul procesului, pentru ca efectul obținut să fie cât mai bun.

În funcție de forța presei, poansoanele și matrițele segmentate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video