Presă hidraulică CNC pentru îndoit tablă CORMAK Servo Elite 250 × 6000 DA-53TX

Caracteristici principale

• Suporturi frontale: 2 bucăți pe ghidaje liniare, asigurând stabilitate în timpul operațiunilor de îndoire.
• Axele Y1, Y2: reglaj automat.
• Opritor spate, axa X: reglaj cu servomotor și encodere.
• Axa R: reglaj cu servomotor și encodere.
• Compensarea deformării: reglare automată a săgeții de deformare.
• Prinderea poansonului: pe ambele părți, cu montaj rapid tip AMADA pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Parametri tehnici

Reglarea opritoarelor și a axelor

Reglaj automat al retragerii opritoarelor pe axa X și al axei R, opțional manual. Axa R facilitează îndoirea razelor mai mari, de exemplu prin sistemul pas cu pas.

Opțional, este disponibil reglajul degetelor pe axele Z1, Z2, R1, R2, X1 și X2 cu servomotoare.

Îndoire pas cu pas

Pentru ca rezultatul îndoirii pas cu pas să fie satisfăcător, sunt necesare calcule bazate pe câțiva parametri esențiali ai procesului de îndoire:

• Lungimea arcului: distanța dintre capetele curbei piesei îndoite, măsurată pe interiorul îndoiturii.
• Numărul de îndoiri: numărul îndoiturilor individuale necesare pentru obținerea unei table îndoite cu raza dată. Cu cât sunt mai multe îndoiri, cu atât unghiul fiecărei îndoiri este mai mic, iar arcul este mai neted.
• Distanța dintre îndoiri: distanța dintre îndoiturile individuale executate în timpul procesului.

Deși procesul de îndoire pas cu pas poate părea complicat, utilajele și software-ul disponibile la CORMAK reduc semnificativ sarcinile operatorului.

Compensarea automată a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este opțională.

Compensarea manuală a săgeții de deformare

Asigură menținerea aceluiași unghi de îndoire pe toată lungimea. Funcția este opțională.

Subansamble de înaltă calitate

• Sistem electric: componente marca Schneider/Delta/Eaton.

Control și funcționalitate DELEM DA-53TX

• Ecran tactil de 15", montat pe braț mobil, care oferă libertate de lucru pe întregul câmp de operare al mașinii.
• Algoritmi avansați de programare cu funcție de calcul automat al secvenței de îndoire.
• Suport pentru până la patru axe, permițând operațiuni mai complexe.
• Compatibilitate cu numeroase prese abkant.
• Opțiune: crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Opțiune: crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Opțiune: lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.

Opțional, sunt disponibile și controlerele DELEM DA-53T+2D, DA-66T și DA-69T sau CYBELEC 12.

Controler DA-53T+2D

• Afișaj: tactil 10,1" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie internă: 1GB.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/, cu prezentare descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor și a modificării pașilor programului.
• Posibilitatea introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care previne coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de siguranță pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-58T

• Afișaj: tactil 15" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație Profile-53TL pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Sistem de operare: Windows.
• Procesor: 200 MHz.
• Memorie operativă: 4Mb.
• Număr maxim de programe: 9999 (max 25 pași).
• Repetări maxime per pas: 99.
• Comenzi: în limba poloneză.
• Logică de control care elimină coliziunile între axele de lucru.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe /30 poansoane & 60 matrițe/.
• Bibliotecă descriptivă și grafică.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Bază de materiale, cu posibilitatea introducerii unor tipuri noi de materiale îndoite.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului /2D/.
• Crearea programului de îndoire pe baza desenului produsului introdus /2D/.
• Lucru pe mașină cu previzualizarea 2D în timp real a secvenței de îndoire.
• Simulare 2D a îndoirii pe ecran, cu previzualizarea coliziunilor /simulare pas cu pas/.
• Sistem de mesaje de avertizare, de exemplu la depășirea rezistenței sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor, a modificării pașilor programului și a introducerii și salvării corecțiilor în memorie.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Posibilitatea poziționării manuale a axelor opritorului.
• Logică de control care previne coliziunile axelor X, R, Y1 și Y2.
• Calcul automat al cursei grinzii de îndoire.
• Calcul automat al forței de îndoire în funcție de tipul materialului.
• Calcul automat al poziției opritorului.
• Calcul automat al razei interioare și al desfășurării materialului.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.
• Port USB.

Controler DA-66T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație LITE T2D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (2D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (2D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului de îndoire 3D, cu simulare pas cu pas.
• Setarea automată a degetelor opritorului după segmentul indicat al poansonului și matriței.
• Mesaje privind coliziunea sculei cu materialul.
• Avertizări la depășirea forței admise de presare a sculelor.
• Posibilitatea schimbării ordinii îndoiturilor.
• Calcul automat al desfășurării tablei.
• Posibilitatea corectării pașilor programului.
• Posibilitatea modificării ordinii îndoirii și a corectării pașilor.
• Posibilitatea controlului manual al axelor opritorului cu butonul de navigare.
• Posibilitatea de lucru în mod manual.
• Bază de materiale.
• Bibliotecă de poansoane și matrițe.
• Bibliotecă de programe cu previzualizare grafică și catalogarea produselor.
• Contor de curse și ore de lucru.
• Port USB.
• Posibilitatea realizării copiilor de rezervă pentru produse și scule.

Controler DA-69T

• Afișaj: tactil 17" TFT LCD, color.
• Software extern: licență offline per stație LITE T3D pentru crearea secvențelor de îndoire pe PC.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Memorie operativă: 64Mb.
• Număr maxim de programe: 1000 /1Gb/.
• Repetări maxime per pas: 99.
• Import fișiere DXF.
• Import funcții 3D în IGES & SAT din programul LITE T3D.
• Crearea desenului piesei îndoite pe afișajul controlerului (3D).
• Crearea automată a programului de îndoire pe baza desenului produsului (3D).
• Calcul automat al cursei grinzii și al forței de îndoire în funcție de material.
• Setarea automată a opritorului conform programului de îndoire.
• Vizualizarea procesului de îndoire 3D, cu simulare pas cu pas.

Controler CYBELEC 12

• Afișaj: tactil 12" TFT LCD, color.
• Controler: intuitiv, cu comenzi în limba poloneză.
• Sistem de operare: Windows CE.
• Număr maxim de poansoane: 100.
• Număr maxim de programe: 300.
• Repetări maxime per pas: 24.
• Număr maxim de materiale: 10.
• Interfață HMI prietenoasă.
• Desen grafic 2D al profilului și vizualizare 3D.
• Secvență automată de îndoire.
• Precizie maximă de îndoire datorită algoritmilor avansați.
• Tandem.
• Import scule.
• Îndoire inițială / finală.
• Suport pentru măsurarea unghiului.
• Suport pentru cititor de coduri de bare.
• Configurabil Industrie 4.0.

Mașina îmbină tehnologia avansată cu ușurința în utilizare, fiind potrivită atât pentru operațiuni manuale de precizie, cât și pentru producția de serie cu randament ridicat. Subansamblele de calitate și protecțiile avansate contribuie la fiabilitatea și siguranța în exploatare.

Siguranță

Sistemul de siguranță cu laser protejează operatorul și accelerează de peste două ori procesul de îndoire.

Utilajul este prevăzut cu conexiuni hidraulice și supape de siguranță proiectate în Polonia.

Protecțiile de tip porți sau cortine luminoase care nu respectă standardele CE pot expune operatorii la risc de vătămare.

Apărători de siguranță conforme CE

Ergonomie și facilități suplimentare

• Controler mobil pe braț telescopic.
• Iluminare LED: crește confortul și siguranța la lucru.
• Suporturi pe ghidaje liniare.
• Suporturi urmăritoare, opționale.

Suporturile urmăritoare cu servomotoare permit îndoirea tablelor de dimensiuni mai mari. Odată cu mișcarea de îndoire, acestea ridică tabla la un unghi care împiedică deformarea arcului îndoit și contribuie la păstrarea unghiului setat.

Presele abkant sunt echipate cu marcaje vizibile, apărători laterale, poartă de siguranță în partea din spate și întrerupătoare de urgență ușor accesibile.

Fiecare mașină este livrată cu un manual de utilizare clar și detaliat în limba poloneză.

Declarația CE trebuie însoțită de sisteme de protecție adecvate pentru exploatarea în siguranță a utilajului.

SCO – sistem de răcire a uleiului

În configurația standard, sistemul asigură stabilitatea parametrilor de lucru ai mașinii chiar și după o exploatare îndelungată și continuă.

Prinderea poansoanelor și matrițelor

• În configurația standard sunt incluse matrițe divizate cu mai multe caneluri, pe patru fețe, precum și poansoane divizate.
• Sistemul de bază folosit la presele abkant CORMAK este sistemul manual tip AMADA (european), care permite schimbarea rapidă a sculelor.
• Poansoanele se montează din partea laterală a mașinii și se blochează cu șuruburi.

Alegerea matriței și a poansonului

Pentru rezultatul final este importantă alegerea corectă a sculelor pentru presa abkant, respectiv a matriței și a poansonului. Presele abkant CORMAK efectuează măsurători ale îndoirii în timp real și pot corecta abaterile în timpul procesului pentru obținerea unui rezultat optim.

În funcție de forța de presare a presei, poansoanele și matrițele divizate pot avea lungimi diferite.

Prezentare video